[发明专利]生化发酵方法及装置

权利要求书

1.一种生化发酵装置，其特征是：所述的发酵装置包括厌氧发酵池（2）和主发酵装置（7），所述的主发酵装置（7）包括两个副发酵器（8）和一个以上的主发酵器，两个副发酵器（8）设置在主发酵器上方，副发酵器（8）与主发酵器连接处设有进料口（20)，主发酵装置外设有用于将物料输入至副发酵器（8）内的物料提升机（1），副发酵器（8）内设有搅拌设备（9），主发酵器内设有双层螺带搅拌器（14），厌氧发酵池（2）与主发酵器连接，厌氧发酵池（2）通过自动卸料系统（4）将物料投入主发酵器内。

2.根据权利要求1所述的生化发酵装置，其特征是：所述的双层螺带搅拌器（14）包括轴体、内层螺带和外侧螺带，内层螺带设置在外层螺带内部，内层螺带和外层螺带均呈螺旋形带状，且分别固定安装在轴体上，内层螺带和外层螺带的螺旋方向相反，双层螺带搅拌器（14）的轴体周边加装铧叶片（15）。

3.根据权利要求1或2所述的生化发酵装置，其特征是：所述的搅拌设备（9）中间为一个主轴，中轴上固定安装有一个以上的搅拌叶片。

4.根据权利要求1或2所述的生化发酵装置，其特征是：所述的厌氧发酵池（2）内上方设有可自动移动的物料搅拌下料器（5），物料搅拌下料器通过螺带输送器连接自动上料斗（5A）。

5.一种采用如权利要求1至4中任意一项所述的生化发酵装置的生化发酵方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：

通过厌氧发酵池（2）和两个副发酵器（8）同时作用，生成预发酵物料；

当预发酵工段完成后，将两个副发酵器（8）内的物料，通过设于副发酵器（8）底部的自动输送设备（10）送进主发酵器，将厌氧发酵池（2）内的物料，通过自动卸料系统（4）也送进主发酵器，进行二次发酵；

二次发酵完成后，进行出料。

6.根据权利要求生化发酵方法，其特征是：所述的厌氧发酵池（2）内生成预发酵物料时，将占总发酵基料重量的50%——80%的豆种作物桔秆和占总发酵基料重量的20%——50%的禾木料作物的当季桔秆破碎成粒径为0.5mm——1mm的粉末，并加入能分解粗纤维的复合菌剂对上述混合物料进行生化处理，所述的复合菌剂中菌种不少于两种，其中一种为米曲霉，复合菌剂的投入量为混合固体基料的1%，并加入化学成份氧化钙、氯化钠、磷酸氢钠和尿素。

7.根据权利要求生化发酵方法，其特征是：所述的一个副发酵器（8）内生成预发酵物料时，在副发酵器（8）中加入已经人工灭活的餐厨垃圾为基料，加入占基料重量1%——2%的麸皮、占基料重量1%——3%的米糠和占基料重量1%的白糖作为混合料，并加入适量的水调成糊状，温度控制在20℃——30℃之间范围 ，并向混合料中加入占混合料总重量的2%——4%的面包酵母，并充分搅拌、强化曝气，以增强酵母生长，发酵的方式可采用老酵法。

8.根据权利要求生化发酵方法，其特征是：所述的一个副发酵器（8）内生成预发酵物料时，在副发酵器（8）中加入已经过人工灭活、清洗并已脱水的餐厨垃圾为基料进行固态发酵，选用由绿色木霉、热带假丝酵母菌、白地菌和扣囊拟内孢霉酵母菌组成四菌混合菌剂，四菌的重量比例为2：2：1：1，接种量为总重量的2%，同时添加占总重量1%——1.5%的尿素，温度为25℃——42℃，由搅拌设备（9）每小时翻滚一次，发酵时间9小时——10小时。

9.根据权利要求生化发酵方法，其特征是：所述的二次发酵时，将已进行预生化处理的物料输入主发酵器，秸秆发酵物料中总物料重量百分比的10%——40%，面包酵母发酵物料占总物料重量百分比的20%，第二副发酵器（8）内的发酵物料占总物料重量百分比的40%——70%，当三种经预发酵处理后的物料进入主发酵器内后，双层螺带搅拌器（14）作360度旋转，旋转动作为往返方向，对物料作低速缓慢搅拌，主发酵器内的温度从初始的20℃开始起温，起温阶段物料平均温度20℃——28℃，恒温时间为4小时后关闭空气阀（23），同时提温至35℃——38℃，恒温时间3小时后，开启排风阀作自然排气，当上述的二次恒温时间完成后，再次提温至82℃，时间为2小时，并开启引风装置28进行排风。