[发明专利]枪铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种枪铰刀。

背景技术

枪铰刀具有一个或者多个刀齿，枪铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低孔表面的粗糙度，一般加工余量较小。但是现有的枪铰刀由于出水孔利用率低，切屑容易积留在工作表面，不利于提高切削加工质量和加工效率以及工件品质，具有生产效益低，加工质量低，刀具寿命短，切削过程产生振动的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种可增强被加工孔表面光洁度的枪铰刀。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种枪铰刀，包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体，刀头设有刀片，刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端内设堵块，从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔，出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外表面或者颈部的外表面，所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。

所述出水孔为斜直孔，出水孔与中心注水孔连通的一端为该出水孔的后端。

颈部后端设有V形凸起，柄部的前端对应设有与V形凸起形状适配的V形凹槽，颈部后端的V形凸起与柄部前端的V形凹槽对焊，所述V形凸起的V形角为109°30′-110°30′之间。

所述柄部后端的侧面设有平槽，平槽由轴向延伸的底平面和一个与底平面成钝角夹角的斜平面构成，平槽所在的柄部后端部分构成平台。

由刀片所构成的刀头端齿的后角为6°。

所述中心注水孔直径为5mm。

刀头和颈部为一体式结构，刀体外表面设有从刀头延伸至颈部后端的轴向延伸的导条。 

本发明所述的枪铰刀，具有如下有益效果：出水孔设置为螺旋分布，提高了出水孔利用效率，防止切屑积留在工作表面，从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。后角由现有枪铰刀的9°改为6°，能够消除振动，保证孔的同心度。内冷孔由φ3改为φ5使冷却效果更充分，提高了加工孔的表面质量。柄部设置平台，以增加刀具的加紧力，使铰刀不产生相对夹紧套的转动。本发明所述的枪铰刀具有增强加工孔的表面光洁度的优点，并且其直线度、同轴度高、耐用度高，精度好，可以重复修磨，延长了刀具的使用寿命,从而给客户降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

由图1和图2所示的一种枪铰刀，所述枪铰刀为φ18的双刃枪铰刀，包括由刀头12、颈部4和柄部7前后依次设置而成的刀体，刀头12和颈部4为一体式结构并且刀头12和颈部4材质为硬质合金，柄部7材质为9SiCr，刀头12设有两个刀片11，所述两刀片11分别设置于刀头12上的两刀槽10内。由刀片11所构成的刀头端齿的后角为6°。刀体外圈表面设有从刀头12向后延伸至颈部4后端的轴向的导条5。

刀体设有依次贯穿刀头12、颈部4和柄部7的轴向的中心注水孔3，中心注水孔3的最前端内设堵块1，所述中心注水孔3直径为5mm。从刀头12至颈部4依次轴向前后间隔设有出水孔2，并且所述出水孔2同时环绕中心注水孔3周圈间隔设置，即所有出水孔2为从前至后呈螺旋线状布置在刀体上。出水孔2共设置八个，所述出水孔2一端与中心注水孔3连通、另一端通向刀头12的外圈表面或者颈部4的外圈表面，当出水孔2位于刀头时，该出水孔2的端部通向刀头12的外圈表面；当出水孔2位于颈部4时，该出水孔2的端部通向颈部4的外圈表面。出水孔2为斜直孔，出水孔2与中心注水孔3连通的一端为该出水孔2的后端。由于堵块1封堵于中心注水孔3的最前端，从中心注水孔3流进的冷却水只能从出水孔2流出。

所述颈部4后端设有向后突出的V形凸起6，柄部7的前端对应设有与V形凸起6形状适配的V形凹槽，所述V形凸起6可通过沿两斜面去除刀头12后端侧面材料的方法取得，颈部4后端的V形凸起6与柄部7前端的V形凹槽对焊，所述V形凸起6的V形角为110°。当然，本发明不拘泥于上述形式，V形凸起6后端的V形角可为109°30′-110°30′之间的任意角度值。

所述柄部7后端的侧面设有平槽，平槽由轴向前后延伸的底平面9和一个与底平面9成钝角夹角的斜平面8构成，平槽所在的柄部7后端部分构成平台。所述斜平面8与刀体轴线成45°夹角。该平槽也为通过在柄部7后端去除材料获得。

本发明所述的枪铰刀，出水孔2设置为螺旋分布，提高了出水孔2利用效率，防止切屑积留在工作表面，从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。刀头端齿后角为6°，能够消除振动，保证孔的同心度。内冷孔——中心注水孔3为φ5使冷却效果更充分，提高了加工孔的表面质量。柄部7设置平台，以增加刀具的加紧力，使铰刀不产生相对夹紧套的转动。