[发明专利]砂石加工系统设备启/停PLC控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及PLC控制方法，尤其是砂石加工系统设备的控制，属于PLC控制技术领域。

背景技术

近年来，PLC（可编程控制器）控制技术在大、中型砂石加工系统的应用越来越广泛，PLC以其编程简单、性能稳定、维护方便等优点，替代了以往采用的继电器控制方式。PLC作为砂石加工系统自动控制的核心控制部分，PLC程序很大程度上决定了整个系统运转的稳定性。逻辑性合理的程序设计能够使砂石加工系统的生产运行更加安全、稳定。目前，大多数砂石加工系统工程项目在PLC控制系统程序设计中，采用置位复位指令来实现设备联锁启动/停止功能，在以往的工程应用中，该程序设计常导致下述事故发生，砂石加工系统一旦遇到电网瞬时停电（几秒～几十秒）的情况,电网瞬时停电再来电后，砂石系统大多数设备停止后会突然启动运行，由于系统负荷较大，对配电系统造成很大冲击，同时存在不安全因素，对人身安全造成威胁。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种以位逻辑指令、定时器指令和输出线圈组合来实现设备联锁启动/停止的PLC控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

砂石加工系统设备启/停PLC控制方法，包括以下步骤：

A．I0.0接通，PLC启动，位输入I0.1接通，位存储指令M0.1输出保持；

B．位存储指令M0.1常开位逻辑指令接通，定时器T1延时10秒，位输出Q4.0接通，2#胶带机S2#驱动输出，2#胶带机S2#进入运行状态；

C．位输出Q4.0常开位指令接通，2#胶带机S2#反馈，位输入I0.2接通，定时器T2延时10秒，位输出Q4.1输出，2#胶带机S2#驱动进入运行；

D．设备停止时，1#胶带机S1#、2#胶带机S2#反馈，位输入I0.6、位输入I0.2接通，位存储指令M0.3输出保持；

E．PLC自动停止，位输入I0.5接通，常开位指令M0.4输出保持；

F．常开位指令M0.4接通，定时器T3延时10秒输出，定时器T3常闭位指令动作，1#胶带机S1#停止；

G．定时器T3常开位指令接通，定时器T4延时10秒输出，定时器T4常闭位指令动作，2#胶带机S2#停止。

本发明的有益效果是，可保证系统运转应对突发瞬时停电事故的能力，大大提高了系统运行的安全性，保证砂石系统安全生产。

附图说明

图1是本发明控制流程图；

图2是图1中程序段1、程序段2部分的放大图；

图3是图1中程序段3、程序段4部分的放大图；

图4是图1中程序段5、程序段6部分的放大图；

图5是图1中程序段7部分的放大图。

图中各指令类型、信号及部件符号：

I0.0—位输入，I0.1—位输入，I0.2—位输入，I0.4—位输入，

I0.5—位输入，I0.6—位输入；

M0.1—位存储指令，M0.3—位存储指令，M0.4—常开位指令；

Q4.0—位输出，Q4.1—位输出；

T1—定时器，T2—定时器，T3—定时器，T4—定时器；

S1#—1#胶带机，S2#—2#胶带机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

以下以西门子S7-300PLC和编程软件STEP7V5.5为基础，以实现2#胶带机S2#、1#胶带机S1#的联锁启动和停止功能作为示例。

参见图1—5，砂石加工系统设备启/停PLC控制方法，包括以下步骤：

A．I0.0接通，PLC启动，位输入I0.1接通，位存储指令M0.1输出保持；

B．位存储指令M0.1常开位逻辑指令接通，定时器T1延时10秒，位输出Q4.0接通，2#胶带机S2#驱动输出，2#胶带机S2#进入运行状态；

C．位输出Q4.0常开位指令接通，2#胶带机S2#反馈，位输入I0.2接通，定时器T2延时10秒，位输出Q4.1输出，2#胶带机S2#驱动进入运行；

D．设备停止时，1#胶带机S1#、2#胶带机S2#反馈，位输入I0.6、位输入I0.2接通，位存储指令M0.3输出保持；

E．PLC自动停止，位输入I0.5接通，常开位指令M0.4输出保持；

F．常开位指令M0.4接通，定时器T3延时10秒输出，定时器T3常闭位指令动作，1#胶带机S1#停止；

G．定时器T3常开位指令接通，定时器T4延时10秒输出，定时器T4常闭位指令动作，2#胶带机S2#停止。

以上过程中，2#胶带机S2#驱动输出、反馈输入均满足条件时，1#胶带机S1#才能延时启动。PLC程序运行中，一旦发生瞬时停电事故，由于采用位逻辑指令，各设备由于断电没有接触器触点的反馈输入，PLC程序新的扫描周期内，不会引起设备的突然启动。