[发明专利]一种陶板坯泥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶板坯泥的制备方法领域，更具体的说涉及一种湿法挤出干挂幕墙陶板生产用坯泥的制备方法。

背景技术

目前，现有陶板生产工艺中坯泥的制备一般包括干法打粉和喷雾干燥两种方法：

(1)干法打粉方法，是将各种原矿泥料经人工晒干至水分为5-9％，再用雷蒙机打成细粉，然后加水混合捏练。这种方法不但需要大面积晒料场和储料库，而且靠天吃饭，效率低下，更为严重的是，打粉时会产生大量粉尘，污染环境，严重地损害了工人的身体健康；

(2)喷雾干燥方法，是将原料全部加水球磨，然后喷雾干燥成含水量为5-9％的粉料，再加6-12％的水混合练泥后制成含水量为15-17％的坯泥。喷雾干燥法虽然不受泥料水分限制，生产过程中粉尘也较少，但是需要消耗大量燃料，能耗高，经济效益差。

为了解决上述两种工艺的不足，本申请人研发出了本案，即一种不受泥料水分限制和天气影响，并具有环保和节能降耗功效的陶板坯泥制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶板坯泥的制备方法，其不受泥料水分限制和天气影响，并具有环保和节能降耗的功效。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种陶板坯泥的制备方法，其中，包括以下步骤：

①将各种泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小时，使其细度达到万孔筛余5-8％，流动性18-28秒；

②将球磨好的泥浆过20目筛，通过自动除铁器进行除铁，放入泥浆池；

③用柱塞泵以1.5-2.5MPa的压力将泥浆从浆池中打入间隙式榨泥机，把泥浆压滤成水份为20％-26％的泥饼；

④将泥饼和重量为泥饼10％-20％的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌，再进行一次真空练泥，练出的泥料再送到料仓陈腐24小时以上，即得到陶板坯泥。

所述步骤④中的干粉为陶板泥浆喷雾干燥后的粉料。

采用上述结构后，本发明涉及一种陶板坯泥的制备方法，其在制备陶板坯泥时，不需要进行人工晒料，故不会受到天气和泥料水分的影响，可以有力地保障了生产的稳定和正常运行；另外，由于仅采用10％-20％的干粉，如此还可以大大减少粉尘和环境污染，节约燃料，降低能耗。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种陶板坯泥的制备方法，包括以下步骤：

①将各种泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小时，使其细度达到万孔筛余5-8％，流动性18-28秒；对于泥料及其配方根据陶瓷坯体的不同而进行相应调整；通过使得流动性18-28秒，如此具有放浆和避免沉淀的双重保证，具体是以涂-4型粘度计进行测定；具体地，若流动性超过28秒时，泥浆流动性差，放浆困难，在管路中流动阻力大；若低于18秒，则泥浆过稀，极容易在管道中产生沉淀。

②将球磨好的泥浆过20目筛，通过自动除铁器进行除铁，放入泥浆池；如此可以去除泥浆中的大块杂质和铁质，小于20目泥浆通过筛网时速度慢，过筛困难；大于20目将使较大的杂质颗粒得以通过，影响产品外观；另外通过去除金属单质铁，防止其在高温烧成时形成斑点和熔洞等缺陷。

③用柱塞泵以1.5-2.5MPa的压力将泥浆从浆池中打入间隙式榨泥机，把泥浆压滤成水份为20％-26％的泥饼；本发明通过1.5-2.5MPa的压力选择，其在过滤速度、压榨时间以及保护压滤设备上具有最佳的特性，具体地，若压力低于1.5Mpa泥浆水分过滤速度慢，压榨时间长；若高于2.5Mpa容易造成压滤设备损坏；采用该间隙式榨泥机如此可以达到最大2.5Mpa的压力，才能尽可能地将泥榨干，并且还具有价格便宜的特点。

④将泥饼和重量为泥饼10％-20％的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌，再进行一次真空练泥，练出的泥料再送到料仓陈腐24小时以上，即得到陶板坯泥。具体地，该干粉可以为陶板泥浆喷雾干燥后的粉料，当然也可以是其他方法加工适用于陶板生产的粉料。

这样，本发明在制备陶板坯泥时，不需要进行人工晒料，故不会受到天气和泥料水分的影响，可以有力地保障了生产的稳定和正常运行；另外，由于仅采用10％-20％的干粉，如此还可以大大减少粉尘和环境污染，节约燃料，降低能耗。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。