[发明专利]一种农机链条铆钉方法

说明书

技术领域

本发明属于链条制造技术领域，特别涉及一种农机链条铆钉方法。

背景技术

链条是一种重要的基础产品，由于兼有轮传动和带传动的特点，在农业机械、汽车、摩托车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸等领域都得到了广泛应用。

在链条生产过程中，必须对装配好的链条进行铆头。现有技术的铆钉方法，需要将链条固定，然后进行铆钉，而由于农机链条是非标准链条，且有多种不同规格，目前的农机链条铆钉方法，只能实现对单一规格的链条进行固定，完成铆钉，一旦链条规格发生变化，往往需要更换铆钉机或更换铆钉机的组件才能实现，生产非常不便，且效率较低。即现有技术的铆钉方法无法灵活调节以满足不同规格和不同附件结构的农机链的生产要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种农机链条铆钉方法，该方法可通过独立的链条固定模块，能够实现链条固定灵活调节以满足不同规格和不同附件结构的农机链的生产要求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下。

一种农机链条铆钉方法，包括如下步骤：

1）提供一种农机链条油压铆钉机，包括控制系统和机械部件，机械部件包括链条进给组件、铆压组件、固定组件，链条进给组件包括移动板，固定组件包括独立设置的多组配合连接的固定链条顶块和送顶块缸；

2）控制系统控制移动板回到预定的初始位；

3）移动板横向运动插入链条内；

4）移动板纵向移动，并带动链条一起移动至铆钉位置，此时，链条上的普通链片和附件与固定链条顶块一一对应，且附件紧靠固定链条顶块；

5）控制系统控制送顶块缸将与普通链片相对应的固定链条顶块顶出，完成链条固定；

6）铆压组件进行铆压。

进一步地，所述步骤还包括：7）重复步骤2）-6）。

进一步地，所述控制系统为PLC控制台。

进一步地，所述PLC控制台中预设多个PLC程序，以对应于不同附件间隔链条的铆头加工所采用的操作模式。

进一步地，步骤5）所述顶块的顶出具体设置为：相邻的两个附件之间间隔N个外链片时，则在任一顶块不顶出之后，链条纵向移动（N+1）次后，该顶块再次不顶出。

进一步地，铆压组件包括三个铆压模块，依次分别为链条销轴露头模块、横向倒角模块和纵向倒角模块，所述步骤6）包括：

ⅰ.链条销轴露头模块包括链条上销轴露头模和链条下销轴露头模，链条上销轴露头模下端面和链条下销轴露头模上端面都带有矩形凹槽，当链条上销轴露头模下压到外链片上时，由于凹槽的存在，销轴在油缸带动链条上销轴露头模的压力下将露出上下端头；

ⅱ.横向倒角模块包括横向上倒角模和横向下倒角模，经过销轴露头加工之后的链条在移动板带动下进一步移动，由横向上倒角模和横向下倒角模对链条进行铆压；

ⅲ.纵向倒角模块包括纵向上倒角模和纵向下倒角模，链条在移动板带动下进一步移动，由纵向上倒角模和纵向下倒角模对链条进行铆压。

进一步地，还设置有检测各部件运行，并传送信号给控制系统的光电传感器。。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果是：

第一，本发明的铆钉方法采用独立设置的多组配合连接的固定链条顶块和送顶块缸组成固定链条组件，可灵活调节多个独立活动式顶块的顶出模式，且可以采用可编程逻辑控制器中预设有多种操作模式，对应具有不同附件间隔的链条的铆头加工，降低成本，简化操作，用一台铆钉机可以生产出不同规格和不同附件结构的农机链。

第二，还可以采用可编程逻辑控制器和多个光电传感器结合对农机链条铆钉机的铆钉过程进行自动控制，某些部位发生故障可以及时发现并排除故障，避免发现故障较晚引起的链片损坏等，可靠性好，生产效率高。

附图说明

图1为一种农机链条油压铆钉机的整体结构示意图。

图2为一种农机链条油压铆钉机的立体结构示意图。

图3为本发明农机链条铆钉方法的流程图。

图4a为独立活动式固定链条顶块对附件之间间隔一个外链片的农机链条进行固定的示意图。

图4b为独立活动式固定链条顶块对附件之间间隔两个外链片的农机链条进行固定的示意图。

图4c为独立活动式固定链条顶块对附件之间间隔三个外链片的农机链条进行固定的示意图。

具体实施方式