[发明专利]一种高提取率的大豆分离蛋白提取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆分离蛋白的提取工艺，具体涉及一种高提取率的大豆分离蛋白提取工艺，属于大豆深加工领域。

背景技术

大豆分离蛋白作为一种以豆粕为原料生产的全价蛋白类食品添加剂，富含赖氨酸、色氨酸、缬氨酸等多种人体必需氨基酸，具有良好的保水性、粘着性、凝胶型及乳化性等特点，广泛应用于肉制品、乳制品、糖果、糕点等食品中。

目前，大豆分离蛋白的生产工艺主要是“碱提酸沉”法，在提取工段通常采用2个或多个提取罐的并联设计，交替进行物料浸提的工艺，通过交替投料维持一定的提取时间，保证蛋白提取的效果。常规大豆分离蛋白提取工段流程如附图1所示：

提取罐1，提取罐2，提取罐3并联设计。物料在提取罐内浸提完成后，打开输送管道上的气动阀开关，用离心泵4将提取罐1中的物料输送至分离机5和分离机6进行分离；提取罐1中的物料分离完成后，照上述流程，分离提取罐2中的物料，提取罐2中的物料分离完成后，照上述流程，分离提取罐3中的物料，如此往复，直至整个提取工段完成。

上述提取工艺的主要缺点在于：蛋白提取率低和工艺稳定性差，其中工艺稳定性差主要表现在分离机流量的不稳定，随着提取罐内物料液位的降低，造成物料势能的降低，从而导致供给分离机的流量逐渐变小，每一提取罐中的物料都呈现这种周而复始的变化趋势，最终导致分离机的分离效果不一致，使得提取液的固形物含量和蛋白纯度难以稳定，不仅影响酸沉工段的沉降效果，而且降低了产品的质量和稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有提取工艺的缺陷与不足，提供一种产品品质好、工艺稳定、蛋白提取率高的大豆分离蛋白提取工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高提取率的大豆分离蛋白提取工艺，在蛋白提取工段设有与提取罐串联设计的平衡罐；

进一步地：提取罐出来的物料经泵输送至平衡罐进行进一步浸提；

进一步地：所述的平衡罐内的物料连续输入和输出，液位保持稳定；

优选的是：所述工艺，还含有乳化泵，所述乳化泵位于提取罐与平衡罐之间。

本发明的有益效果在于，常规工艺蛋白提取工段的大豆分离蛋白的提取率约为88%左右，生产得率42%-44%，主要工艺参数：豆乳PH、豆乳BX、酸沉PH的稳定率小于80%。而采用本发明的大豆分离蛋白提取工艺，蛋白提取率可以有效提高3%～10%，达到94%以上，得率提升1%～5%，达到45%以上，蛋白提取工段工艺参数稳定率提升10%～30%，达到95%以上。

附图说明

图1示出了常规大豆分离蛋白提取工艺流程；

图2示出了本发明的提取工艺流程。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

如附图2所示：作为投料罐交替使用的提取罐1、提取罐2并联设计，通过气动阀门进行彼此间转换。平衡罐3与所述提取罐1、提取罐2串联设计。将工艺水与原料豆粕按重量比11：1在提取罐1或提取罐2内混合，并用NaOH溶液将料液pH值调至8.0，在温度50℃下进行大豆分离蛋白浸提，提取时间为15分钟，提取过程中以70转/分的速度不断搅拌，以保证大豆分离蛋白的提取效果。浸提完成后，打开输送管道上的气动阀开关，用泵将提取罐1或提取罐2内的物料输送至平衡罐3进行进一步浸提，浸提时间20分钟。浸提完成后，经离心泵5将平衡罐3内的物料输送至分离机6和分离机7进行分离。由于平衡罐3中的物料连续输入和输出，平衡罐3内的液位始终保持在50%左右，解决了液位不稳定对分离流量的影响，从而提高了提取工艺的稳定性以及大豆分离蛋白的提取率，采用本工艺，大豆分离蛋白的提取率为95.8%。

进一步地，为提高大豆分离蛋白的提取效果，在提取罐1、提取罐2和平衡罐3之间安装乳化泵4，物料从提取罐1或提取罐2抽出后，经乳化泵4研磨粉碎后再进入平衡罐3进行进一步浸提，浸提完成后，经离心泵5将平衡罐3内的物料输送至分离机6和分离机7进行分离。经过乳化泵4研磨后的物料粒径控制在60目左右，使得大豆分离蛋白的提取效果明显增加。