[发明专利]冷轧钛箔材工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，特别是稀有金属箔材的加工。

背景技术

随着工业化精细化高精度超小型电子产品的不断进取，展现出国内箔材的空缺和国际化的中国箔材落后所在。有色产品箔材有待同行业中小企业不断努力才能赶上并超出国际水平。箔材行业中有钛箔、铪箔、锆箔、铌箔、钽箔都需要高品质轧制工艺完成。

钛箔在军工传感器、航空遥感器、民用医疗等行业范围内运用广泛，特别是在扬声器产业的运用中，因其氢铁含量低，硬度达到Hv130度，延展性达35%以上，特别是超薄钛箔加工制作的钛音膜成为高品质音箱的首选。已经公开的纯钛板材及箔材的生产工艺主要采用750～840℃的热轧温度,多辊轧机冷轧工艺并于600～750℃进行真空退火可获得各种成品钛材.热轧、退火、除鳞、冷轧、清洗、真空退火等后续处理工艺是制备纯钛板材及箔材的可行工艺。这种工艺生产只是适合一般厚度钛箔，而对于0.1毫米以下箔材加工并不适合。

发明内容

本发明目的是提供一种冷轧钛箔材工艺，以满足超薄钛箔材加工。

具体地说，冷轧钛箔材工艺，其是按照如下流程实施：（1）毛坯料选择处理：选择氢含量＜0.005%、铁含量＜0.02%、厚度接近1.0mm的TA1毛坯料抛光处理；（2）初步轧制：毛坯料抛光后经过多辊箔材轧机多次进行换向交叉反复冷轧至厚度0.18mm-0.22mm，切割分条后清洗去脂，然后在600℃— 610℃下进行真空退火，使钛金属重新结晶，内部结构更趋均匀；（3）成品轧制：将初轧的箔材再轧制至0.05mm-0.003mm厚度，去脂清洗成卷；（4）包裹退火：在钛箔自然放松状态下，将钛箔用善于吸氢吸氧的金属锆箔包裹，送入真空度低于1.0×10^-3 Pa的真空炉中，在490℃-510℃退火，保温1-2小时后出炉降至室温即为成品。

本发明选择氢、铁含量符合要求的1.0mm厚TA1毛坯料抛光，经过多輥箔材轧机进行换向交叉反复冷轧至厚度0.18mm-0.22mm，分条清洗后进行600℃的真空退火，使钛金属重新结晶，内部结构更趋均匀；再轧制至0.05mm-0.015mm厚度，去污清洗成卷（每卷重量小于2kg）。在钛箔自然放松状态下，用善于吸氢吸氧的金属锆箔包裹，送入真空度1.0E-2Pa的真空炉中，选择490℃-510℃退火，保温1-2小时后出炉降至室温即为成品。此成品具有延展性好、比强度高，抗拉强度钢性优等特点。

本发明创新点：1. 毛坯料抛光，换向换向交叉轧制，钛金属重新结晶。2. 用善于吸氢吸氧的金属锆箔包裹退火。3. 钛箔成品延展性好、比强度高，抗拉强度钢性优。

附图说明

图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

冷轧钛箔材工艺，其是按照如下流程实施：（1）毛坯料选择处理：选择氢含量＜0.005%、铁含量＜0.02%、厚度接近1.0mm的TA1毛坯料抛光处理；毛坯料选择处理中同时进行真空退火消除应力。（2）初步轧制：毛坯料抛光后经过多辊箔材轧机多次进行换向交叉反复冷轧至厚度0.18mm-0.22mm，切割分条后清洗去脂，然后在600℃— 610℃下进行真空退火，使钛金属重新结晶，内部结构更趋均匀；（3）成品轧制：将初轧的箔材再轧制至0.05mm-0.003mm厚度，去脂清洗成卷；（4）包裹退火：在钛箔自然放松状态下，将钛箔用善于吸氢吸氧的金属锆箔包裹，送入真空度低于1.0×10^-3 Pa的真空炉中，在490℃-510℃退火，保温1-2小时后出炉降至室温即为成品。

初步轧制包括：（1）开坯轧制：将坯料在多辊箔材轧机多次进行换向交叉反复冷轧至0.5mm箔材，清洗、真空退火、切割分条后取样检测；（2）中间轧制：经过多辊箔材轧机多次进行换向交叉反复冷轧0.5mm箔材为0.18-0.20mm为半成品，清洗、真空退火、切割分条后取样检测后进入成品轧制。所述换向交叉反复冷轧是箔材沿一个方向轧制一遍后，马上将箔材片转换90度后再次轧制。

本发明工艺制成的钛音膜超过同型号其他材质音膜功率5瓦，例如：0.03mm厚度的钛音膜在扬声器喇叭的规格51芯测试中功率达到55瓦，而日本同型号钛音膜功率只达到47-48瓦。并且不产生谐振，能达到高品质音响的使用要求。本发明产品在钛音膜及扬声器等产品上应用，具有稳定性能稳定，钛音膜成品率高的特点。