[发明专利]玻璃基板的制造方法有效
申请号: | 201310032914.1 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN103359911A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 村上次伸 | 申请(专利权)人: | 安瀚视特控股株式会社 |
主分类号: | C03B5/225 | 分类号: | C03B5/225;C03B17/06;C03C3/089;C03C3/091 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 制造 方法 | ||
1.一种玻璃基板的制造方法,其是包含脱泡工序的玻璃基板的制造方法,所述脱泡工序是通过一边对澄清槽主体进行加热一边使配合有澄清剂的熔融玻璃通过所述澄清槽来进行脱泡处理的,该玻璃基板的制造方法的特征在于,
所述澄清槽由铂族金属构成;
所述澄清槽具备用于将所述熔融玻璃从该澄清槽送入下一工序的输送管,该输送管连接于用于使熔融玻璃从所述澄清槽流出的出口侧;
所述澄清槽具有液位调整工序,其中,在使配合有澄清剂的熔融玻璃通过所述澄清槽时,调整所述熔融玻璃的流量使得所述熔融玻璃的液位为规定液位;
所述澄清槽中,将所述输送管设置在如下位置,在该位置,当使所述规定的液位的熔融玻璃通过时,澄清槽内流动的所述熔融玻璃的上部表面附近的该熔融玻璃不会滞留在所述出口附近而是流向所述输送管。
2.如权利要求1所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,在所述澄清槽内,按照使所述规定液位的熔融玻璃的所述液位与所述输送管的上部的位置一致的方式设置所述输送管。
3.如权利要求2所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,对于所述输送管而言,该输送管的下部位于相对于所述澄清槽的底部至少30mm以上的上部侧。
4.如权利要求3所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,为了在所述澄清槽的前工序中对玻璃材料进行熔融而使用的熔融窑由高氧化锆系耐火物构成。
5.如权利要求4所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述澄清槽在所述澄清槽的所述出口附近的底部设置有氧化锆排出用的排出口。
6.如权利要求1~5任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述熔融玻璃由分别含有SiO2、Al2O3、B2O3、碱土金属的材料构成,所述SiO2的含量为50%~70%。
7.如权利要求1~6任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述熔融玻璃由分别含有SiO2、Al2O3、B2O3、碱土金属的材料构成,所述B2O3的含量为5%以上。
8.如权利要求1~7任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述熔融玻璃由无碱玻璃或微量含碱玻璃构成。
9.如权利要求1~8任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,在所述澄清槽内流动的所述熔融玻璃的至少一部分的温度为1630度以上且1720度以下。
10.如权利要求1~9任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述熔融玻璃由使粘度为102.5泊时需要1300度以上的熔融温度的材料构成。
11.如权利要求1~10任一项所述的玻璃基板的制造方法,其特征在于,所述澄清剂为氧化锡。
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