[发明专利]用于快速设置和更换铸辊的带材铸造设备

说明书

本申请是申请人纽科尔公司于2009年3月17日提交的中国发明专利申请第200980115397.6号（国际申请号PCT/AU2009/000314），发明名称：用于快速设置和更换铸辊的带材铸造设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及在双辊铸机中通过连铸铸造金属带材。

背景技术

在双辊铸机中，向一对受到冷却的相对旋转的水平铸辊之间引入熔融金属，以在移动的辊面上形成金属凝壳，并在铸辊之间的辊隙处汇集金属凝壳，以生成从铸辊之间的辊隙向下供给的凝固的带材产品。本文使用的术语“辊隙”是指铸辊彼此最靠近的全体区域。熔融金属可从浇包浇注到一个较小的容器或一系列较小的容器中，并从容器通过位于辊隙上方的金属供给嘴流出，以形成被支承于辊的位于辊隙紧上方的铸造表面上并沿辊隙长度延伸的熔融金属铸池。该铸池通常被限制在与辊的端面保持滑动接合的侧板或侧坝之间，以防止铸池的两个端部发生泄流。

此外，双辊铸机能够通过一系列浇包由熔融钢连续生成铸带。在流经金属供给嘴前从浇包向较小容器中浇注熔融金属，能实现在不中断铸带制造的情况下，交换空浇包与满浇包。

铸机的有些部分在操作期间需要检修。在连续操作一段时间后，铸辊的表面结构可能减损，失去其有效性，或者可能发生其它不利状况，增加或减少通过铸辊面的传热。这时，熔融金属的流动停止，铸辊可被一对新的或修理过的铸辊替换。当替换铸辊时，可替换金属供给系统的其它部分。此外，废料接收器位于铸机下方，并可能在铸机操作期间被填满。当废料接收器被填满时，可移走满的废料接收器，并使空的废料接收器就位。替换这些和其它部件所花的时间在更换时间中累积。由于双辊铸机在至少一部分更换时间中没有进行铸造，所以期望减少更换时间。

发明内容

公开了一种用于连续铸造薄钢带的设备，其包括：

(a)一对可相对旋转的铸辊，这对铸辊的铸造表面横向定位成在其间形成辊隙，通过该辊隙能够铸造薄铸带，并且熔融金属的铸池能够形成在辊隙上，并被支承在辊隙上方的铸造表面上；

(b)所述铸辊安装在辊箱中，能够从设置工位经由中转工位转移至铸造位置，其中在设置工位，安装于辊箱中的铸辊能够做好铸造准备，在中转工位，安装有铸辊的辊箱能够被交换，而在铸造位置，安装于辊箱中的铸辊能够在铸机中进行操作；和

(c)铸辊引导器，适于使安装于辊箱中的铸辊能够在设置工位与中转工位之间、以及中转工位与铸造位置之间移动。

铸辊引导器可被适于在大致相同的高度，使安装于辊箱中的铸辊从设置工位经由中转工位移动至铸造位置。替代地或者额外地，第一和第二导轨可适于使安装于辊箱中的铸辊在设置工位与中转工位之间的移动，与铸辊从中转工位向铸造位置的移动相比，在不同高度进行。

铸辊引导器可包括导轨，安装于辊箱中的铸辊能够在导轨上经由中转工位在设置工位与铸造位置之间移动。第一导轨在设置工位与中转工位之间延伸，第二导轨在中转工位与铸造位置之间延伸，第一和第二导轨均能够与中转工位的转盘上的导轨对齐，使得能够转动转盘，以在第一导轨与第二导轨之间交换安装于辊箱中的铸辊。第一和第二导轨可适于在大致相同的高度或不同的高度，使安装于辊箱中的铸辊从设置工位经由中转工位移动至铸造位置。

在铸造位置，铸辊被移动到用于薄带铸造的操作位置。铸辊向操作位置的这种移动可通过铸辊的上升、下降或横向运动来实现。铸辊向操作位置的这种移动可通过作为一个单元移动铸辊和辊箱来实现，也可通过独立于辊箱的至少一部分移动铸辊来实现。该移动将主要取决于期望的特定实施例，但是这种移动将越少越好，以减少将铸辊就位于操作位置的运动和时间。随着铸辊到达铸造位置，操作位置可以没有高度或横向运动的改变。

用于连续铸造薄钢带的设备可包括：能够在铸造位置的铸辊的紧下方维持保护性气氛的罩；和能够在覆盖罩的上部的闭合位置与能使铸带从辊隙向下铸造到罩中的回撤位置之间移动的上盖。可设置引导器，例如一对导轨，以适于使上盖在闭合位置与回撤位置之间移动。可从由能够沿引导器在闭合位置与回撤位置之间移动上盖的伺服机构、液压机构、气动机构和旋转致动器构成的组中选择多个致动器。

该设备可包括上套圈部，上套圈部能够在位于铸造位置的铸辊紧下方维持保护性气氛的处于密封接合的延伸位置与能使上盖移动到闭合位置的打开位置之间移动。设置从由伺服机构、液压机构、气动机构和旋转致动器构成的组中选择的多个致动器，以便能够在延伸位置与打开位置之间移动上套圈。