[发明专利]轻质复合箱体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于现场浇注混凝土空心楼板的填充用轻质构件，尤其涉及一种轻质复合箱体。

背景技术

目前生产BDF无机阻燃型复合箱体的主要胶凝材料是水泥，包括普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐快硬水泥等，以普通水泥生产，早期强度过低，干燥后易收缩开裂；以快硬水泥生产，生产成本过高，养护要求高，耐久性差。

中国专利申请201010507004.0公开了一种在水泥胶浆中掺入矿粉料形成硬质壳层的复合箱体，但其制作成本仍然偏高，仍有必要找到一种制作材料更为廉价，制作过程更为快捷和可控制的箱体制作方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作成本低，加工成型快，可保证壳层与有机芯体良好粘结且具有较高的稳定强度的轻质复合箱体。

本发明所述轻质复合箱体，包括有机轻质芯模，及包覆在有机轻质芯模外表面的硬质壳层，所述硬质壳层由无机胶凝材料凝结形成；所述无机胶凝材料为矿粉基胶凝材料，该矿粉基胶凝材料包含矿粉和激发剂，其中：矿粉的重量比不小于50%，激发剂重量比不大于50%。

所述激发剂可优选水玻璃、水泥或石灰中的一种或几种。

在选用水玻璃作为激发剂时，所述矿粉基胶凝材料的组分的重量比为：矿粉75%-97%，水玻璃3%-25%，优选10%-20%的水玻璃。水玻璃模数宜在0.5—1.5之间。

在选用水泥作为激发剂时，所述矿粉基胶凝材料的组分的优选重量比为：矿粉50%-75%，水泥25%-50%。

以石灰为激发剂时，所述矿粉基胶凝材料的组分的重量比为：矿粉70%-95%，5%-30%的石灰，优选20%-30%的石灰。

为满足硬质壳层的粘结需要，最好采用微细矿粉，所述矿粉应符合GB/T18046-2008的要求，优选S95级或S105级。

在建筑材料行业中，通常会采用矿粉为掺合料，与水泥、砂、石及外加剂来形成高强度混凝土材料等，即以矿粉为辅料，以水泥为主料，组合成相应的建筑用材料。现有复合箱体也均是采用以水泥为主料的水泥基胶凝材料来形成硬质壳层，本行业技术人员通常认为，形成硬质壳层的胶凝材料中至少应有重量比超过50%的水泥，才能够形成具有足够强度的壳层。然而，采用本发明所述矿粉基胶凝材料，可有效解决矿粉无法作为胶凝材料主材制作轻质复合箱体壳层的技术问题。

本发明采用矿粉基胶凝材料，可获得良好的粘稠性，增稠效果明显，能够很好与有机轻质芯模胶结在一起，不易离析，不易脱壳，产品稳定性更好，浆料不沉淀，匀质性高，不易分层，更易制作。

当然，为了使形成硬质壳层与芯模更好地粘结为一体，有机轻质芯模的外表面可毛化处理或均布孔隙。

同时，本发明采用矿粉基胶凝材料，可获得良好的触变性，涂浆后浆料不流淌，易于定形和固化，壳层厚度更均匀，更易控制，更易形成更薄的壳层，同时保证箱体强度等同。

本发明可形成较薄的硬质薄壳层，壳层厚度1-8mm，优选3-5mm,，抗压强度不小于1000N。

为获得更好的触变性，所述矿粉基胶凝材料中可添加触变剂，如膨润土等，更好地改善浆料的触变性。

为进一步降低生产成本，提高生产效率及操作便捷性，可在所述矿粉基胶凝材料中选择性添加包括粉煤灰在内的活性掺和料及砂等其它辅料。粉煤灰等作为活性掺和料对强度的改善有较为明显的作用。还可根据生产需要加入促凝剂、减水剂等。

为增强硬质壳层抗压强度和抗裂性能，可在硬质壳层中增加增强材料，所述增强材料可选择玻璃纤维丝、化学纤维丝、植物纤维丝、玻璃纤维网布、化学纤维网布、植物纤维网布中的一种或几种。

此外，由于本发明形成硬质壳层的添加料均为无机材料，可在有机材料芯体外形成完全的无机材料壳层，更好地保证产品的阻燃性。

同时，相对于现有的水泥基胶凝材料形成的轻质复合箱体，本发明的箱体成品后期强度高，耐久性好，具有高耐压、高抗裂性能，且原制作成本显著降低。

具体实施方式

下面结合各实施例对本发明作进一步说明。

表1为使用加入普硅水泥的石膏基复合胶凝材料制作箱体，箱体均按照常规方式进行制作，并测试箱体7天及28天的抗压强度。测试方法为：a.取自然干燥状态箱体试件，水平放置在平板上。b.将面积为100 cm²的压板放置在试件上表面任意位置。c.在压板上加载800N。d.目视试件表面是否有裂纹和破损现象。如无裂纹和破损则判定该试件抗压强度符合标准要求。

表1

从表1所示实验结果可以看出：水玻璃和石灰能够有效的激发矿粉的强度，但超过一定掺量时矿粉强度降低；随着水泥掺量的增加，抗压强度显著增长。