[发明专利]一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法

权利要求书

1.一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：

1)采用薄带连铸工艺生产耐大气腐蚀钢薄带，其化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，其余为Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚的铸带；

2)铸带经夹送辊夹送进入轧机中轧制成0.7～1.5mm的带钢；轧制过程中，轧制压下量不小于20％，带钢通过轧机前后设置的夹送辊保持张力；

3)带钢至冷却装置冷却，进入冷却装置前带钢温度为800℃～1000℃；冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，其冷却速率为5℃/s～20℃/s，所述的冷却过程中，带钢通过冷却装置前后设置的夹送辊保持张力，但此张力不能使带钢发生超过1％的延伸率；

4)带钢经过切头剪切头后，带钢进入卷取机成卷，卷取温度为650℃～800℃。

2.如权利要求1所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的冷却装置包括多排喷嘴，每排喷嘴垂直于带钢行走方向，并均匀布置在带钢上、下表面，每排上布置有多个喷嘴，相邻喷嘴的喷射范围重叠；所述的冷却装置的多排喷嘴沿带钢行走方向形成喷雾冷却段、射流除磷段、气体吹扫段。

3.如权利要求2所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，位于带钢上、下表面的每排喷嘴上、下错位布置，位于带钢上、下表面的每排上的喷嘴沿带钢行走方向错位布置。

4.如权利要求2所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的喷雾冷却段包含多组喷水雾的冷却喷嘴，使用的液体介质为液态纯净水，气体介质为压缩空气或非氧化性气体，气体压力、水压力为0.2MPa-0.5MPa。

5.如权利要求2所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的射流除磷段的喷嘴在喷水雾的同时夹杂着喷射除鳞颗粒，其喷水雾时的气、水的工作压力在0.2～0.5MPa之间；裹夹着除鳞颗粒喷射的介质为压缩空气或非氧化性气体，该气体压力为0.24～1MPa，该气体压力为水压的1.2～2倍。

6.如权利要求1或2或5所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的除鳞颗粒为无尖锐凸起球状物，直径0.1mm～0.5mm，颗粒为热压烧结氮化硼颗粒，或是其他氧化性能稳定的非金属氧化物，该颗粒的硬度为HB40～50。

7.如权利要求2或3或5所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的射流除磷段的喷嘴中心线与带钢行进方向成一角度，该角度为10°～75°。

8.如权利要求2或3所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，在带钢温度介于650℃～750℃时，所述的射流除磷段的喷嘴中心线与带钢行进方向间的角度为55°～65°。

9.如权利要求2所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的气体吹扫段采用高压气体对带钢表面进行吹扫，清除除磷颗粒和杂质，气体采用非氧化性气体，气体压力为0.3～0.8MPa。

10.如权利要求1或2所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，其中，喷雾冷却段的冷却速率为5℃/s～15℃/s；射流除磷段的冷却速率为5℃/s～10℃/s。

11.如权利要求1所述的短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其特征是，所述的夹送辊为双辊夹送辊，或是三辊夹送辊装置。