[发明专利]一种低密度加气混凝土制品及其制备方法

说明书

技术领域

一种低密度加气混凝土制品及其制备方法，属于建筑材料技术领域。 

背景技术

随着全球性能源问题日趋明显，房屋建筑节能问题越来越受到全社会的密切关注，发展绿色、环保节能建筑材料势在必行，绿色建筑节能产品也会越来越受到老百姓的青睐，目前，我国对建筑外墙保温材料提出了更新、更高的要求，现行的建筑外墙保温措施存在严重的火灾隐患。 

加气混凝土是一种建筑外墙保温材料，以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥这样的钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇筑、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。传统的加气混凝土保温的同时还具有防火、隔音、抗渗、抗震、环保等特点。然而也存在着密度偏高，强度偏低的问题。目前发展较好的一类加气混凝土的密度仍高达600~800kg/m³。 

石英砂的生产过程中，大石经过破碎、筛选等工艺后分成各有用分类，而在此选矿过程中伴随产生的石英微粉则被视为有害物质，被舍弃处理。国内现有的铁矿尾砂已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物，给环境和安全带来了隐患。本发明将石英微粉和铁矿尾砂作为主要原料，使矿渣微粉的资源循环利用，实现了废旧资源循环利用，减少了废渣堆放给环境及社会带来的污染问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轻质高强的一种低密度加气混凝土制品及其制备方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种低密度加气混凝土制品，其特征在于：干燥后的混凝土组分质量百分比为石英微粉26~29%，铁矿尾砂32~35%，石灰19~22%，水泥11~13%，脱硫石膏3.6~3.9%，化学结合水3.1~3.5%，铝粉0.8~1.3‰，干体积密度为300kg/m³~525kg/m³，绝干抗压强度2.0~3.0MPa。。 

该低密度加气混凝土制品的制备方法，其特征在于，其具体制备步骤如下： 

1、备料，准备细度为200目筛余12%石英微粉、细度为200目筛余8%的铁矿尾砂、细度为200目筛余4%的脱硫石膏、中速消解石灰和水泥作为干料； 

2、制浆，将步骤1中的干料按照质量百分比石英微粉25~35%，铁矿尾砂30~40%，中 速消解石灰20~25%，水泥8~15%，脱硫石膏3~5%混合均匀，按重量比水：干料=0.65~0.72：1加入水；再加入用占水量体积4~12‰的稳定剂，搅拌90~150s，之后加入干料总重量0.5~0.6‰的铝粉，再搅拌30~50s，得到混合均匀的料浆； 

3、成型，将步骤2中的搅拌均匀的料浆进行浇筑，经过静停发气、预养护、切割后，放入蒸压釜中进行高温蒸压，得到蒸压加气混凝土的成品。 

所述的步骤1备料中的中速消解石灰中质量百分数有效CaO不小于75%、MgO<5%，单位体积生石灰消解时间10~15min，消解温度65~80℃。 

所述的步骤1备料中石英微粉和铁矿尾砂在湿磨机中进行湿磨，至细度分别为200目筛余12%和200目筛余8%。 

所述的步骤2制浆中稳定剂为引气减水剂。 

所述的步骤2制浆中搅拌过程中设置保温措施，使料浆浇筑时的入模温度在45~50℃。 

所述的步骤3成型中静停发气和预养护的时间为3.5~4.5h，预养环境温度50~60℃； 

所述的步骤3成型中高温蒸压的条件为压力1.2~1.3MPa，温度180~200℃，恒温恒压6~8h。 

本发明所制的混凝土制品为如砌块，混凝土预制板等类似混凝土制品。 

本发明选用的中速消解石灰，通过消解时间和温度控制石灰中消解氧化钙和氢氧化钙的比例，进而控制石灰在最佳的膨胀比；使得中速消解石灰在制浆过程中与石英微粉，铁矿尾砂，水泥，石膏等混合，并在进一步蒸养条件下快速产生化学反应，制得轻质高强的加气混凝土制品。 

与现有技术相比，本发明的一种低密度加气混凝土制品及其制备方法所具有的有益效果是：1、本发明所制备的低密度蒸压加气混凝土制品，保温隔热效果好，防火性能满足国家A级防火指标，本发明提供的制备方法可以制得低密度、低导热系数、方便施工的低密度蒸压加气混凝土制品。