[发明专利]高品位氧化铜精矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种高品位氧化铜精矿的制备方法。

背景技术

在我国的铜资源中，氧化铜矿约占铜矿资源的三分之一，大多数铜矿床都有氧化带，甚至有的已经形成了独立的大中型氧化铜矿床，随着硫化铜矿资源的日益枯竭和我国对铜金属需求与日俱增，高效开发和利用氧化铜矿资源具有重大意义。

氧化铜的处理工艺主要有如下几大类：1、直接浸出，采用湿法冶炼生产铜；2、选矿产出铜精矿（约含铜8%-25%），再浸出精矿，采用湿法冶炼生产铜；3、选矿产出铜精矿（约含铜18%-25%），再电炉还原熔炼，生产粗铜。同等情况下，如果能产出品位相对较高的铜精矿，采用电炉还原熔炼的方法是最经济的。

氧化铜矿一般见于铜矿床上部的氧化带，由于物理化学条件极为复杂、矿物粒度大小不均、破碎磨矿过程中易过粉碎、泥化严重等原因造成了氧化铜矿的浮选效果不理想。产出高品位的氧化铜精矿难度较大。因此，选矿若能生产出高品位的氧化铜精矿，对火法冶炼的意义巨大。

氧化铜矿的浮选指标低，主要是因为：氧化铜矿石结构松散易碎，含水较多，尤其是含泥质脉石时，磨矿过程泥化严重，浮选困难；有用矿物嵌布粒度较细，一般呈凝胶状或土状，有的呈深入脉石或围岩中的状态，难以分离回收；再者氧化铜矿溶解度大，矿浆中铜离子浓度较高，增加了药剂的消耗并破坏了浮选过程的选择性；氧化铜矿石组成复杂，有用矿物种类多，可浮性差异大，脉石组成复杂，有硅质、钙质及铁质脉石，对浮选影响大。

发明内容

本发明旨在提供一种高品位氧化铜精矿的制备方法，以解决现有技术中制备氧化铜精矿时钙镁等脉石矿物杂质含量高及铜品位低的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高品位氧化铜精矿的制备方法，依次包括复杂氧化铜原矿磨矿，硫化铜浮选，氧化铜浮选，氧化铜浮选包括：粗选，向硫化铜浮选得到的硫化铜浮选尾矿中加入浮选药剂，混合、搅拌、分离得到粗精矿和粗选尾矿；以及精选，向粗精矿中加入脉石矿物抑制剂进行搅拌，脉石矿物抑制剂为卤代乙基磺酸钠。

进一步地，卤代乙基磺酸钠的加入量为20～150g/吨硫化铜浮选尾矿。

进一步地，在加入卤代乙基磺酸钠之前还包括：向粗精矿中加入硅质脉石抑制剂并进行搅拌，其中硅质脉石抑制剂为草酸，草酸的加入量为60～150g/吨硫化铜浮选尾矿。

进一步地，精选步骤依次包括第一次铜精选、第二次铜精选、第三次铜精选和第四次铜精选四个步骤；其中，第一次铜精选包括向粗精矿中加入草酸作为抑制剂，混合，搅拌，分离得到精选一精矿和精选一中矿；第二次铜精选包括向精选一精矿中加入草酸作为抑制剂，混合，搅拌，分离得到精选二精矿和精选二中矿；第三次铜精选包括向精选二精矿中加入卤代乙基磺酸钠作为抑制剂，混合，搅拌，分离得到精选三精矿和精选三中矿；以及第四次铜精选包括向精选三精矿中加入卤代乙基磺酸钠作为抑制剂，混合，搅拌，分离得到高品位氧化铜精矿和精选四中矿。

进一步地，将精选步骤中得到的精选一中矿、精选二中矿、精选三中矿及精选四中矿合并得到精选中矿，将精选中矿磨矿并调制成中矿矿浆，对中矿矿浆进行浮选，得到氧化铜中矿浮选精矿和氧化铜中矿浮选尾矿；其中，氧化铜中矿浮选精矿返回至第一次铜精选步骤；氧化铜中矿浮选尾矿返回至精选中矿的磨矿步骤。

进一步地，中矿矿浆的浮选步骤依次包括第一次铜中矿粗选、第二次铜中矿粗选和铜中矿空白精选；其中，第一次铜中矿粗选包括向中矿矿浆中加入浮选药剂并混合，搅拌，分离得到铜中矿粗精矿一和铜中矿粗选尾矿一；第二次铜中矿粗选包括向铜中矿粗选尾矿一中加入浮选药剂并混合，搅拌，分离得到铜中矿粗精矿二和铜中矿粗选尾矿二；将铜中矿粗精矿一和铜中矿粗精矿二合并后进行铜中矿空白精选，得到氧化铜中矿浮选精矿和所述氧化铜中矿浮选尾矿；其中，氧化铜中矿浮选精矿返回至第一次铜精选步骤，氧化铜中矿浮选尾矿返回至第一次铜中矿粗选步骤。

进一步地，还包括向粗选尾矿中加入浮选药剂进行扫选的步骤。

进一步地，浮选药剂包括调整剂、捕收剂以及起泡剂；其中，调整剂为硫化钠，捕收剂为戊黄药和羟肟酸形成的组合药剂，起泡剂为松醇油。

进一步地，在复杂氧化铜原矿磨矿的步骤中磨至矿料细度为粒径小于0.074mm的矿料占总磨矿矿料质量的70～85%。