[发明专利]高速电动窗帘打孔机

说明书

技术领域

本发明涉及窗帘机械领域，特别涉及一种高速电动窗帘打孔机。

背景技术

窗帘是日常生活中家居饰品，可起到遮住强光和装饰的作用。人们在做窗帘时，为了方便窗帘悬挂在窗帘杆上，需在窗帘的顶部进行打圈工序。传统的手工制作窗帘的工序为：①裁布、②车缝、③烫整、④用刻度尺标记窗帘圈孔距、⑤画窗帘圆圈、⑥用剪刀将画好的窗帘圆圈剪掉成孔、⑦在剪出的孔上装窗帘圈，其中以第④⑤⑥工序最为繁琐，若纯手工操作不仅繁琐、效率低、费时费力。

为解决上述问题，市场上出现了专门用于裁剪窗帘孔的窗帘打孔机。现有的窗帘打孔机多为机械式手动打孔机，其在打孔时多数需要加垫板才能打孔，垫板易被刀片刮花，需经常更换，提高了窗帘的制作成本，不符合节能理念。现有技术中，也出现了不需添加垫板的窗帘打孔机，如授权公告号为CN202007353U的中国实用新型专利，公开了一种新型窗帘打孔机，包括操作头、套管、刀体和压板，该套管锁固在该压板上，操作头设于套管的上方，压板上开设有供刀体活动伸入套管内的通孔，刀体活动伸入套管内，且刀体的上部伸出套管外与操作头固定连接，刀体的下部设有环形刀片，此环形刀片的刀刃面向压板并略伸出压板的通孔外；所述刀体上套设有弹性体，所述弹性体的一端设置在刀体上、另一端设置在套管上。该种窗帘打孔机可同时解决制作窗帘的⑤和⑥两道工序，具有操作简单、效率高的优点，但仍存在以下缺点：1、采用全手动打孔，且分两步才能完成，一是向下推动套筒，使压板与窗帘布贴合，二是转动操作头，使头片旋转以切割窗帘布，其不仅费力，而且打孔速度慢；2、需要使用刻度尺标记窗帘圈孔距，较花费时间；3、其刀体易磨损，刀片难以拆装更换，不利于机械的养护和使用寿命；4、其刀片为环形，对窗帘布的切割力分散在刀片的各部分，致使其作用力有限，因而使得窗帘布不易被切断，而跟随刀片旋转，易使窗帘布被损坏。

发明内容

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种窗帘打孔时，打孔速度快、省时省力，且不需加垫板、机械使用寿命长的高速电动窗帘打孔机。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

高速电动窗帘打孔机，包括底座、支杆和手柄，所述支杆下端与底座连接，还包括主机，所述主机包括双套筒式刀具、外壳及设在外壳内的电动机、主机轴和触点开关，所述主机设于底座上方、并连接在支杆的一侧，其中：

所述主机轴分为主机上轴和主机下轴，所述电动机设置于主机上轴和主机下轴之间，主机上轴的上端穿过外壳与手柄连接、其下端与电动机具有高度差，主机下轴的上端与电动机的转子芯连接、其下端与双套筒式刀具连接，主机下轴上依次还套设第一轴承、第二轴承，所述轴承间设有复位弹簧；

所述触点开关包括传电片和导电片，所述传电片与外壳连接、并与电动机的电源电连接，所述导电片固定在水平位置高于传电片水平位置的主机上轴、并与电动机的电源电连接；

所述双套筒式刀具包括下端开口的中空外刀筒及同轴套在外刀筒内的压布筒，所述主机下轴的下端穿入外刀筒和压布筒内、并将外刀筒和压布筒固定在其上，所述压布筒的上端和外刀筒内部上壁具有高度差，压布筒的下端穿出外刀筒外，所述外刀筒上设有刀片；

所述底座上开设有与外刀筒同轴心设置的环形刀片轨迹凹槽，该刀片轨迹凹槽的外环直径大于或等于外刀筒的外径，该刀片轨迹凹槽的内环直径小于或等于外刀筒的内径。

上述方案中，为了方便测量窗帘孔距，节省用刻度尺标记窗帘圈孔距所需时间，所述底座上还可以设有测量系统，所述测量系统包括刻度尺和定位柱，所述定位柱的轴心与外刀筒的轴心在同一平面上，所述刻度尺垂直连接在底座上、并与连接定位柱的轴心和外刀筒的轴心的平面平行，所述定位柱上设有指向刻度尺的指针。

上述方案中，所述刻度尺可以为双向刻度尺，其原点为刀片轨迹凹槽的中心。

上述方案中，所述定位柱还可以连接有可调节其与刀片轨迹凹槽距离的调节螺丝。

上述方案中，为了防止在工作过程，电动机的晃动，还可以包括用于稳定电动机的稳定活塞，该稳定活塞于第一轴承上方、并套设在主机下轴上，其两端还分别与电动机机身螺丝连接。

上述方案中，为了使外刀筒在旋转割布时，压布筒仍能保持静止、并压紧窗帘布，所述外刀筒内可以设有套在主机下轴上用以防止压布筒滑动的防滑机构，该防滑机构包括轴承和两个同圆心设置、直径不同的环形垫片，所述垫片套在所述轴承内、且直径大的垫片位于直径小的垫片的上部。