[发明专利]一种烟丝装箱系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟丝装箱系统。

背景技术

传统的烟丝装箱系统一般配备有两套独立并行的双头装箱设备，当一套装箱设备正在装烟丝时，另一套装箱设备完成成品烟丝箱上盖、成品烟丝箱出位、空烟丝箱进位、空烟丝箱移盖、空箱就位等动作。图1为现有技术中的烟丝双头装箱系统的工作逻辑图，如图1所示，以A系统装烟丝，同时B系统完成换箱动作为例，A系统在装烟丝时，B系统同时完成内嵌套退出直至空箱准备完毕等一系列动作，该动作完成后，在切换至A系统换箱而B系统装烟丝，以此类推，两套系统相互轮，以满足前段工序烟丝的不间断出料。

烟丝双头装箱系统应用于大流量的流水线成品烟丝装箱，设备投资大，所需要的空间大，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种烟丝装箱系统，为单头装箱系统，保证工序生产的连续性。

一种烟丝装箱系统，包括：烟丝传送输送带3、布料输送带4、卸料斗装置、缓存输送带9、装箱装置6、烟丝箱7、换箱装置和控制装置；在所述烟丝传送输送带3一端的下方设置所述卸料斗装置；所述卸料斗装置的顶部设置进料口；所述烟丝传送输送带3输送的烟丝通过所述进料口落入所述卸料斗装置内；所述卸料斗装置的底部设置直卸料口11和缓存卸料口12；在所述直卸料口11的下方设置所述布料输送带4，在所述缓存卸料口12的下方设置所述缓存输送带9，并且，所述缓存输送带9设置在所述布料输送带4的上方，所述烟丝箱7设置在所述布料输送带4的下方；当所述烟丝箱7中的烟丝重量未达到设定阈值时，所述控制装置控制所述缓存卸料口12封闭、所述直卸料口11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口11落在所述布料输送带4上；所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中；当烟丝箱7中的烟丝重量达到设定阈值时，所述控制装置控制所述直卸料口11封闭、所述缓存卸料口12打开，并且控制所述缓存输送带9运行、控制所述换箱装置更换空的烟丝箱7；其中，所述卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口12落至所述缓存输送带9上；当空的烟丝箱7更换后，所述控制装置控制所述缓存卸料口12封闭、所述直卸料口11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料11落在所述布料输送带1上，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带9反向运行，使所述缓存输送带9上的烟丝落在所述布料输送带4上，所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，还包括：翻板转轴、切换翻板10和翻板驱动装置；所述翻板转轴和切换翻板10都设置在所述卸料斗装置内，并且，所述翻板转轴的两端都与所述卸料斗装置的内壁转动连接；所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴固定连接；所述控制装置控制所述翻板驱动装置驱动所述切换翻板10转动，使所述切换翻板10封闭直卸料口11或缓存卸料口12；其中，所述切换翻板10绕所述切换翻板10与所述翻板转轴固定连接的一端转动。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板驱动装置包括：翻板气缸13；所述翻板气缸13设置在所述卸料斗装置内，所述翻板气缸13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁固定连接；所述翻板气缸13的活塞杆的一端与所述切换翻板10铰接；当所述翻板气缸13的活塞杆伸缩时，带动所述切换翻板10转动。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴焊接。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板气缸13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁螺纹连接或焊接。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的材质为不锈钢。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，设置在所述烟丝箱7下方的称重装置8。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的在所述烟丝传送输送带3另一端的下方设置的紧急卸料装箱2；其中，当发生故障时，所述控制装置控制所述烟丝传送输送带3反转，所述烟丝传送输送带3输送的烟丝落入紧急卸料装箱2内。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的在发生故障时发出警报的报警装置。

本发明的烟丝装箱系统，为一种单头装箱系统，满足小流量烟丝在线装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，并有效降低了设备投资，使得生产线的空间使用效率更高。

附图说明