[发明专利]一种熔盐电解制备钬铁合金的方法

权利要求书

1.一种熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：该方法以石墨坩埚为电解槽；石墨片为阳极；纯度＞99%的纯铁棒为阴极；铁坩埚为金属接收器；氧化钬为原料；氟化钬与氟化锂为二元体系电解质，其中，氟化锂的质量分数为3%~30%，氟化钬的质量分数为70%~97%；在950℃~1200℃的温度范围内进行电解，且平均电流控制在3000~3600A，平均电压为7~11V，其具体包括以下步骤：

（1）首先将电解槽用打弧机或发热体烘炉8～24h，将炉体烘干；

（2）然后将打弧机的功率开至45Kw，并连续向炉中加入由氟化钬和氟化锂组成的二元体系电解质；

（3）待电解质熔化达到电解槽上沿下方10cm，将铁坩埚放置炉底中央，将纯铁棒放于铁坩埚上方，通直流电开始电解；

（4）电解过程中少量多次或连续均匀的加入氧化钬，并每间隔10～20min下调一次纯铁棒；

（5）电解40～60min后，取出铁坩埚、浇注成锭，冷却后脱模得到钬铁合金。

2.根据权利要求1所述的熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：所述纯铁棒中，其锰含量＜0.05%，碳含量＜0.02%，且纯铁棒是一根直径为25~100mm的圆棒。

3.根据权利要求1或2所述的熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：所述的纯铁棒为由三根圆棒靠紧焊接成一根的圆棒体，阴极下插深度为330~450mm。

4.根据权利要求1所述的熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：所述石墨片在使用50h后上下调转再使用，下插的深度为350~460mm。

5.根据权利要求1所述的熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：所述氟化钬与氟化锂组成的二元体系电解质，其中，氟化锂的的质量分数为3%~20%，氟化钬的质量分数为80%~97%。