[发明专利]一种湿法加工魔芋精粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种湿法加工魔芋精粉的方法。

背景技术

魔芋精粉加工的核心是从魔芋块茎中分离和提取葡甘聚糖，实际上是除去其中的淀粉、蛋白质、纤维等物质而得到较为纯净的葡甘聚糖颗粒。

目前，从魔芋中提取葡甘聚糖的方法，概括有两大类：一类是干法，另一类是湿法。传统干法加工方法生产的精粉纯度较低，而且得率也低，致使产品利用价值不高。为解决传统方法所存在的问题，人们研制出用湿法加工魔芋精粉的方法，即利用有机溶剂作加工介质，防止葡甘聚糖溶胀，在加工介质条件下粉碎研磨，再进行分离、干燥，用此法获得的精粉质量较好，但其耗食用酒精量大，致使生产成本高。

《一种魔芋葡甘聚糖精粉的加工方法》（CN1314349C），是将魔芋葡甘聚糖粗粉送入低温研磨机内进行研磨，经旋风分离机分选获得初级精粉，把初级精粉送入酒精浓度为30-70的抑膨罐内浸泡、搅拌、洗涤，对洗涤后的粉料进行研磨细化、离心脱出灰粉和水分、真空干燥、烘干，对抑膨溶液酒精进行回收，烘干后的初级精粉再送入低温振动磨具内振磨，旋风分选，获得魔芋葡甘聚糖纯化精粉或微粉。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种抑膨溶液酒精用量少，成本低，产品杂质含量低、纯度高、粘度高、透明度好的湿法加工魔芋精粉的方法。

本发明目的的实现方式为，一种湿法加工魔芋精粉的方法，将芋片或芋角送入于研磨机内进行研磨，经旋风分离机和振动筛分选获得80目以下，80—120目，120目以上的初级精粉，各目初级精粉送入酒精浓度为浓度为35—45%的抑膨罐内充分浸泡、搅拌、洗涤，洗涤后的粉料进行离心脱液、真空干燥，将抑膨溶液重新收集，获得纯化魔芋精粉，抑膨罐内的初级精粉与酒精的重量比为1:3.0—1:4.0。

本发明将初级精粉分筛处理，在不同条件下进行浸泡、搅拌、洗涤，使抑膨溶液酒精用量减少，降低了成本；不需要复杂的操作过程，操作容易。

本发明生产的魔芋精粉，杂质含量低、纯度高、粘度高、透明度好，是一种低耗、高效的魔芋精粉加工方法。

具体实施方式

经本申请人反复研究发现，精粉颗粒大小与其在加工介质中溶胀状态密切相关，并且控制反应温度将极大的提高葡甘聚糖得率。为减少生产过程中使用食用酒精的用量，提高精粉产品质量，本发明将初级精粉分选获得不同粒径类型，在一定温度条件下按照不同条件进行浸泡、搅拌、洗涤，对洗涤后的粉料进行离心脱液和真空干燥，同时将抑膨溶液重新收集、回收利用，获得纯化魔芋精粉（魔芋胶）。抑膨溶液酒精用量少，成本低。

本发明将芋片或芋角送入于研磨机内进行研磨，经旋风分离机和振动筛分选获得分选获得80目以下，80—120目，120目以上的初级精粉。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

将1000kg芋片、芋角送入于研磨机内进行研磨，经旋风分离机和振动筛分选获得80目以下初级精粉674kg，80—120目之间的初级精粉193kg，120目以上的初级精粉78kg。

将80目初级精粉送入酒精浓度为35%的抑膨罐内，在30℃条件下充分浸泡、搅拌、洗涤。初级精粉与抑膨溶液料液比为1:4.0。洗涤后的粉料进行离心脱液，60℃下真空干燥，对真空干燥的魔芋精粉进行均质，获得纯化魔芋精粉（魔芋胶）553kg。由酒精回收装置将真空干燥中尾气内的酒精进行回收,实际消耗酒精272kg。

将80—120目之间的初级精粉送入酒精浓度为40%的抑膨罐内，在40℃条件下充分浸泡、搅拌、洗涤。初级精粉与抑膨溶液料液比为1: 3.5。洗涤后的粉料进行离心脱液，60℃下真空干燥，对真空干燥的魔芋精粉进行均质，获得纯化魔芋精粉（魔芋胶）164kg。由酒精回收装置将真空干燥中尾气内的酒精进行回收,实际消耗酒精67kg。

将120目以上的初级精粉送入酒精浓度为40%的抑膨罐内，在50℃条件下充分浸泡、搅拌、洗涤。初级精粉与抑膨溶液料液比为1: 3.0。洗涤后的粉料进行离心脱液，60℃下真空干燥，对真空干燥的魔芋精粉进行均质，获得纯化魔芋精粉（魔芋胶）68kg。由酒精回收装置将真空干燥中尾气内的酒精进行回收,实际消耗酒精39kg。

目前同行业处理1000kg芋片、芋角酒精平均消耗量为600-700kg。采用本发明共获得初级精粉945kg，纯化魔芋精粉（魔芋胶）785kg。由酒精回收装置将真空干燥中尾气内的酒精进行回收,实际共消耗酒精378kg，远低于同行业生产600-700kg的酒精消耗量。