[发明专利]冰箱发泡固化状态下的传感器连线焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱发泡固化状态下的传感器连线焊接工艺，属于家电制造技术领域。

背景技术

冰箱行业普遍使用传感器作为感受机箱内特定部位温度的元器件，并通过控制系统转换成电信号来控制整机按规定模式运行。冰箱传感器作为冰箱线束总成产品中使用的关键元器件，其性能直接影响冰箱整机的质量。实现冰箱冷藏、冷冻功能的不同传感器，需要同冰箱整机的相关电路连接。在目前国内冰箱家电生产企业，传感器主要与线路总成产品通过焊接的方式连接。传感器的焊接工艺在线束制造企业作为关键工序控制，很大程度上因传感器焊点在冰箱布线后的发泡过程中，易受力断开。发泡后的冰箱箱体，如出现传感器焊点断开，只有将整台箱体报废。据不完全统计，每年度冰箱生产企业因传感器焊点断开造成的冰箱箱体报废比率平均达200PPM。

因冰箱的发泡工艺影响，布线在发泡状态下的传感器引线，要求能承受一定的拉力，这对传感器引线与电路连线间的焊点工艺提出很高的要求。为满足这一要求，传感器焊点最好达到以下指标：1、焊接的可靠性：UL24#-28#(1007/1015系列)连线间的焊点拉接力＞40N；2、焊接效率：5400个焊点/小时；3、焊接不良率：100PPM以下。目前，国内冰箱制造企业均将此类焊点问题作为重要质量改善课题进行研究。解决传感器与冰箱线路总成连接可靠性的问题，迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种冰箱发泡固化状态下的传感器连线焊接工艺，解决传感器与冰箱线路总成连接可靠性的问题，以稳定冰箱发泡固化状态下的线束产品质量，保证家电整机的产品一次合格率，提高顾客满意度。

为解决所述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冰箱发泡固化状态下的传感器连线焊接工艺，其包括下列内容：

A、预处理：将无铅焊锡膏和助焊剂放入锡炉熔化，加热至275-300℃并保温备用；将传感器连线两端剥胶皮，分别裸露铜丝8-12mm；将连线端铜丝绞合，绞合后铜丝长度5-10mm；

B、批量浸锡：对浸锡点进行修整，修剪浸锡铜丝长度至5±1mm，并使端口平齐；然后将传感器连线端铜丝浸入锡炉的无铅焊锡液中，每次50个接头，浸锡时间3秒钟；

C、焊接装配：在传感器连线浸锡端套上热缩管，迅速将需要焊接的两端浸锡的铜丝平行交错放置，用电烙铁加热焊接，然后将热缩管移置于焊点；待热缩管收缩后，弯折焊接处，并用胶带捆扎。

上述的传感器连线焊接工艺，其步骤B所述将传感器连线端铜丝浸入锡炉的无铅焊锡液中，其浸入方法为：首先将连线端铜丝匀速浸入焊锡液中2-3mm，用时1.5秒；然后匀速浸入其余铜丝，用时0.5秒；再将连线端铜丝自焊锡液中匀速拔出，用时1秒。

上述的传感器连线焊接工艺，其步骤B所述将传感器连线端铜丝浸入锡炉的无铅焊锡液中，其为首先将连线端铜丝匀速浸入焊锡液中3mm，用时1.5秒。

本发明的焊接工艺在生产应用过程中无有害气体排放，特别是使用无铅焊接，无环境污染；同时能够提升线束行业传感器焊点的焊接技术水平，焊点机械强度可达到焊点拉接力＞40N，可极大地降低冰箱整机的报废率，减少资源的浪费，稳定线束产品质量，保证家电整机的产品一次合格率，提高顾客满意度。该焊接工艺也可应用到空调传感器、智能电路板传感器、热水器传感器等焊接产品中，均可产生很高的经济效益。可提升白色家电企业产品质量，特别是降低冰箱整机厂的产品不良率，可将原同行业因冰箱传感器焊点问题造成的冰箱整机报废率由0.2％降低至0.01％，给企业带来可观的效益。如将该项焊接技术推广到其他家电线束总成产品的焊接生产中，将对整个线束产业的品质提升起到推动作用。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

图1是本发明实施例的工艺流程框图；

图2是本发明实施例1的铜丝浸锡高度-时间关系图；其中，H为浸锡高度，单位为mm；T为浸锡时间，单位为s；A为铜丝浸锡起始点；B为铜丝浸锡最深点；C为浸锡完成点。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该冰箱发泡固化状态下的传感器连线焊接工艺，其包括下列内容：

首先预处理：将无铅焊锡膏和助焊剂放入锡炉熔化，加热至275-300℃并保温备用；将传感器连线两端剥胶皮，分别裸露铜丝10mm；将连线端铜丝绞合，绞合后铜丝长度8mm。