[发明专利]高含泥自然铜矿分选方法

说明书

技术领域

本发明属于铜矿分选技术领域，涉及一种高含泥自然铜矿分选方法。

背景技术

九曲湾矿山是目前世界仅有两三家以单质状态，为内陆河湖三角洲相沉积形成的含铜砂岩型沉积铜矿，属自然铜矿石，矿层结构致密、坚固稳定，但围岩为红色泥质粉砂岩，硬度低、浸水易破裂成泥，稳定性差，所出矿石含泥量高达到15-20%。如图1所示，现行常规浮选工艺，采用两段闭路破碎，一段闭路磨矿，一次浮选，其浮选指标不高，实际回收率只能达到85%，精矿品位只能达到25%。现有的选矿工艺是：自然铜矿石经鄂式破碎机初次破碎后送到振动筛进行筛分。筛面下产品（小于16毫米））进入细矿仓，然后在主厂房进行一段闭合磨矿、一次浮选系统处理。而筛子上大尺寸矿石（大于16毫米）进入园锥破碎机进行细碎再返回到振动筛筛分，闭合循环。

常规浮选工艺对含泥量大且不均匀的自然铜矿石，操作难度大，指标起伏大。实际回收率最高只能达到85%，离预想值（93%）相差较大，金属损失严重。铜精矿品位只有25%，达不到国标一级品（30%），销售价格上不去。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中铜矿处理中回收率低、铜精矿品位低的缺陷，提供一种回收率高、铜精矿品位高的高含泥自然铜矿分选方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含泥自然铜矿分选方法，包括以下步骤：

A、将原矿进行粗碎，按照设定的粒径高值和粒径低值进行两级筛分，将原矿分离成三部分，粒径大于粒径高值的原矿在筛分后进入步骤B处理；粒径小于粒径低值为泥矿，泥矿在筛分后进入步骤D处理；粒径处于粒径低值和粒径高值之间的为砂矿，砂矿在筛分后进入步骤C处理；

B、对于粒径大于粒径高值的原矿，通过手选分离出废石，将手检分离后的原矿细碎后返回步骤A进行两级筛分，废石废弃；

C、对于粒径处于粒径低值和粒径高值之间的砂矿，先进行磨矿处理，磨矿后再通过螺旋分级分出的矿泥和矿砂；所述矿泥进行浮选，所述矿砂返回磨矿处理；所述浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选得到的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾矿库；

D、粒径小于粒径低值的泥矿经螺旋分级处理得到矿泥和沉砂，沉砂返回进入步骤C的磨矿工序进行处理，螺旋分级溢流的矿泥首先进行浓缩得到沉砂，该沉砂进行浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得到精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；浓缩的溢流产物进入尾矿库；

E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤A中，优选所述的粒径高值为16×30mm，所述的粒径低值为6×20mm。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤A中，优选所述二级筛分采用双层振动筛进行筛分处理，上层振动筛的筛孔孔径为16×30mm，下层振动筛的筛孔孔径为6×20mm。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤C的螺旋分级中，优选分离出粒径在0.074毫米以下占60%的矿泥，其余粒径大于0.074毫米的矿砂返回继续磨矿。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤C的浮选中，优选所述粗选得到精矿产物和粗选中矿，所述精矿产物进入步骤E处理，所述粗选中矿进入扫选处理；三级扫选得到扫选中矿和尾矿，一级扫选的扫选中矿返回粗选，二三级扫选的每级扫选得到的扫选中矿遂级返回再次扫选，每级扫选的尾矿进入下级扫选；第三级扫选的最终尾矿进入尾矿库。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选粗选分离得到粗选精矿和粗选中矿，所述粗选精矿进行二级精选，所述粗选中矿进行三级扫选。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选二级精选的第一级精选分离出精选精矿和精选中矿，其中精选中矿返回粗选再次处理，第一级精选得到的精选精矿进行第二级精选；第二级精选得到精选精矿进入步骤E处理，第二级精选分离出的精选中矿返回第一级精选再次处理。

所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选三级扫选中的第一级扫选将粗选中矿分离得到第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，其中第一级扫选中矿进入第一级精选处理，第一级扫选尾矿进入第二级扫选处理；第二级扫选分离得到第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选尾矿进入第三级扫选处理，第二级扫选中矿返回第一级扫选处理；第三级扫选分离得到第三级扫选中矿和第三级扫选尾矿，第三级扫选中矿返回第二级扫选处理，第三级扫选尾矿进入尾矿库。