[发明专利]防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法有效

专利信息
申请号: 201310018698.5 申请日: 2013-01-18
公开(公告)号: CN103060514A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 陈均;曾建华;陈永;杜利华;梁新腾;杨森祥;喻林;何为 申请(专利权)人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号: C21C5/36 分类号: C21C5/36
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 谭昌驰;郭鸿禧
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 防止 炼钢 转炉 除尘 造渣 方法 冶炼
【权利要求书】:

1.一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述造渣方法包括以下步骤:

向转炉内兑入铁水;

下氧枪吹炼,待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2%之后,分批次向转炉内加入造渣材料,每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值;

吹炼结束后倒渣,并按重量百分比计,将炉渣总量的15~40%留在转炉内用于下一炉冶炼。

2.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,按重量百分比计,所述转炉内留有上一炉吹炼结束后炉渣总量的15~40%的炉渣。

3.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述转炉内没有炉渣,所述造渣方法还包括在所述兑入铁水的步骤之前,按重量百分比计,向转炉内加入总造渣材料的10~20%的造渣材料。

4.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述转炉内没有炉渣,所述造渣方法还包括在所述兑入铁水的步骤和所述下氧枪吹炼的步骤之间,按重量百分比计,向转炉内加入总造渣材料的10~20%的造渣材料。

5.根据权利要求3或4所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述造渣方法还包括在所述下氧枪吹炼的步骤之前,摇晃转炉以排出水蒸气。

6.根据权利要求4所述的防止半钢转炉炼钢除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述造渣方法还包括在所述下氧枪吹炼的步骤之前,底吹供气搅拌以使铁水与造渣材料混合均匀。

7.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,吹炼90s以后烟气中的氧气的体积含量小于2%。

8.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,所述每批次造渣材料的加入量按重量百分比计为总造渣材料的10~20%。

9.根据权利要求1所述的防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法,其特征在于,当吹炼结束后的炉渣中全铁含量按重量百分比计大于22%时,控制所述留在转炉内用于下一炉冶炼的炉渣量按重量百分比计为炉渣总量的15%,并在下一炉冶炼兑入铁水的步骤之前,向转炉内加入5kg/t高镁石灰和3kg/t活性石灰。

10.一种半钢冶炼方法,其特征在于,所说半钢冶炼方法采用如权利要求1至9中任意一项所述的造渣方法作为半钢冶炼过程中的造渣制度。

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