[发明专利]一种金属电极、触控电极层、彩膜基板和显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及通信领域，尤其涉及一种金属电极、触控电极层、彩膜基板和显示面板。

背景技术

近年来，内嵌式触摸屏由于具有穿透性好、窄边框、轻薄等优点，而得到越来越多的应用。

在现有内嵌式触摸屏的触控电极层实现方案中，可以采用内嵌式触摸屏中的彩色滤光片（CF，color filter）玻璃基板上、远离内嵌式触摸屏中的薄膜场效应管（TFT，thin film transistor）玻璃基板的一面分布氧化铟锡（ITO，indium tin oxide）材料的感应电极（可以表示为Rx电极），如图1所示，Rx电极可以包括多个条形图案的ITO Rx子电极01，每个ITO Rx子电极01的条形图案相同，各ITO Rx子电极01之间具有生成条形图案时形成的相同规格的刻缝。同时，在CF玻璃基板靠近TFT玻璃基板的一面，或者如图1所示在TFT玻璃基板上，具有分布方向与感应电级Rx方向垂直的驱动电极（可以表示为Tx电极）02，驱动电极02可以包括如图1所示的六个条形图案的驱动子电极021～026。

采用上述方式实现的触控电极层，Rx电极由于使用ITO材料的特性限制，使得Rx电极电阻较大，并且当Rx做在CF玻璃基板上时，Rx电极必须在CF玻璃基板上远离TFT玻璃基板的一面成膜，工艺温度受到限制，加剧了Rx电极电阻大的问题。而高阻抗引起的阻容效应容易造成信号变形，使上述触控电极层实现触摸检测变得困难，因此导致内嵌式触摸屏的灵敏性较差。

为了解决Rx电极电阻大的问题，要将ITO材料的Rx电极做得比较宽，但较宽的Rx电极会屏蔽住Tx电极电场线，形成不被手指触摸影响的电容，仍然会存在实现触摸检测困难的问题。

同时，由于Rx电极为周期性结构，在显示时会产生摩尔条纹，导致内嵌式触摸屏的显示清晰度和准确性受到影响。

发明内容

本发明实施例提供一种金属电极、触控电极层、彩膜基板和显示面板，用于提高触摸检测的灵敏性。

一种金属电极，包括多个条状子电极，所述条状子电极具有随机的形状。

具体的，所述金属电极是感应电极。

较优的，每个所述条状子电极的宽度大于等于1微米且小于等于5微米。

较优的，每个所述条状子电极的宽度为3微米。

较优的，所述金属电极的宽度大于等于4毫米且小于等于5毫米。

较优的，相邻两个所述条状子电极间的间距大于等于2微米且小于等于200微米。

进一步的，所述金属电极还包括第一部分，所述第一部分连接部分所述条状子电极。

较优的，每个所述条状子电极的电阻的阻值的误差在设定阻值的25%以内。

较优的，所述金属电极为低反射金属电极材料。

进一步的，所述低反射金属电极材料为铬或者掺杂氧的钼。

一种触控电极层，包括驱动电极，以及如上所述的金属电极作为感应电极。

具体的，所述驱动电极由氧化铟锡或者氧化铟锌制成。

具体的，所述驱动电极和所述感应电极垂直。

一种彩膜基板，包括透明基板和上所述的触控电极层，所述触控电极层的驱动电极和感应电极分别位于所述透明基板的两侧。

较优的，所述彩膜基板还包括1/4玻片，所述感应电极位于所述透明基板和所述1/4玻片之间。

进一步的，所述彩膜基板还包括一偏光片，所述偏光片位于所述1/4玻片背离所述感应电极的一侧。

较优的，所述彩膜基板，还包括彩色滤光层，所述驱动电极位于所述透明基板和所述彩色滤光层之间。

进一步的，所述彩膜基板，还包括黑矩阵，所述黑矩阵位于所述彩色滤光层面向或者背离所述驱动电极的一侧。

一种显示面板，包括如上所述的彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板。

具体的，所述阵列基板是TFT阵列基板。

具体的，所述显示面板还包括位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层。

本发明实施例提供的方案，提供了一种包括多个金属条状子电极的金属电极，每个条状子电极具有随机的形状。本发明实施例提供的金属电极，不存在因需要形成ITO膜而使工艺温度受限的问题，且由于金属的电阻比ITO的电阻小接近两个数量级，相对于现有技术提供的ITO感应电极，无需做得比较宽，即可以有效减小电极的电阻，提高触摸检测的灵敏性。进一步的，由于金属电极中，每个条状子电极具有随机的形状，相对于现有技术中周期性结构的感应电极，还可以有效避免摩尔条纹的产生，进而提高内嵌式触摸屏的显示的清晰度和准确性。