[发明专利]一种扇形锻件及其精锻工艺

权利要求书

1.一种扇形锻件精锻工艺，其特征是：包括棒料备料的步骤；加热棒料至760～900℃的步骤；将棒料置于预成型模具中形成扇形预成型坯料的步骤；加热预成型坯料至760～900℃的步骤；将预成型坯料置于终成型模具中形成外圈突缘及中心孔的终成型坯件扇形蝸轮的步骤。

2.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：还包括预成形和终成形锻造前对模具模腔喷涂润滑剂的步骤。

3.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：还包括在预成形和终成形锻造前对模具上下模进行预热的步骤，使模具温度达到200～360℃。

4.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：还包括预成形和终成形锻造后对模具模腔进行清洗及喷涂润滑剂的步骤。

5.根据权利要求2或4所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：所述润滑剂是水基石墨乳。

6.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：还包括终成型坯件冷却后表面喷丸处理的步骤。

7.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：还包括机加形成蜗轮齿及外形修整符合图纸要求尺寸的步骤。

8.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：所述预成型模具包括凸模(2)、凹模(4)，所述凸模(2)外设置凸模套(3)，凸模上端设置压板(1)；所述凹模(4)外依次设置预应力圈(5)、压板(6)；凸模(2)伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凹模内腔的剩余空间为坯料的流动空间。

9.根据权利要求1所述的扇形锻件精锻工艺，其特征是：所述终成型模具包括凸模(2’)、凹模(4’)，所述凸模(2’)外设置凸模套(3’)，凸模上端设置压板(1’)；所述凹模(4’)外依次设置预应力圈(5’)、压板(6’)；凸模(2’)伸入凹模内腔，顶件器(7’)设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。

10.一种根据权利要求1-9任一工艺锻造的扇形锻件，其特征是：为扇形角135°的大角度扇形蝸轮，扇形角120°的小角度扇形蝸轮。