[发明专利]石油集输系统中硫化氢气体次生的生物抑制方法与系统

权利要求书

1.一种石油集输系统中硫化氢气体次生的生物抑制方法，其特征在于，同时应用于集输系统中的单井、转油站和拉油站，各个站点的加药方法为：

A，单井抑制：添加同步脱硫反硝化包埋小球，按照50mg-100mg/L产油的比例添加，24小时后按照100mg/L产油的比例添加亚硝酸钠，并按照30mL/L产油比例添加MDEA脱硫剂；

B，转油站抑制：添加同步脱硫反硝化包埋小球50g，24小时后按照100mg/L的比例添加亚硝酸钠，并添加20L浓度为1moL/L的NaOH溶液；

C，联合站抑制：添加同步脱硫反硝化包埋小球100g，24小时后按照100mg/L的比例添加亚硝酸钠；

其中，所述同步脱硫反硝化包埋小球通过如下步骤制备得到：

（1）包埋剂制取：

向反应器中加入聚乙烯醇、海藻酸钠、碳酸钙和水，其百分比质量浓度计聚乙烯醇6％～10％，海藻酸钠0.6％～2％，碳酸钙0.3％－0.5％，其余为水；将反应器中以上物质搅拌混匀后加热至80℃后恒温，搅拌直至完全溶解，然后冷却至35℃恒温保存；

（2）微生物混合液制备：

将含1×10⁶～8×10⁹个/ml反硝化菌菌悬液与步骤（1）中制备的包埋剂按照积比为1:2混合；

（3）同步脱硫反硝化包埋小球制备：

将步骤（2）中制备的微生物混合液用蠕动泵逐滴加入质量分数5％－7％的硼酸、1％－2％的氯化钙、3.5％－4％的二氧化硅的水溶液中，常温下交联8－10小时后滤出小球，用生理盐水洗涤2～3次后冷藏备用。

2.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，在单井抑制时，加药点为单井，加药位置为单井环套空间；加药方式为间歇加药，加药周期为20天/次，每次加药量依据公式如下公式计算：

加药量=产油量×加药浓度×20+加药浓度×套管容积×（人工井底深度-动液面深度）；

并通过如下方式进行效果测试：

在套管口监测硫化氢浓度，原油采样破乳后通过硫酸盐还原菌测试瓶监测硫酸盐还原菌的变化情况。

3.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，在转油站抑制时，加药点为转油站，加药位置为站内进口来油处加药罐，加药方式为间歇加药，加药周期为7天/次，每次加药量依据公式如下公式计算：

加药量=进油量×加药浓度×7；

并通过如下方式进行效果测试：

在站内各类储油罐量油口呼吸带测试硫化氢浓度，采集储油罐中原油破乳后通过硫酸盐还原菌测试瓶测量硫酸盐还原菌浓度变化。

4.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，在联合站抑制时，加药点为联合站，加药位置为站内进口来油处加药罐，加药方式为间歇加药加药周期为7天/次，每次加药量依据公式如下公式计算：

加药量=进油量×加药浓度×7；

并通过如下方式进行效果测试：

在站内各类储油罐量油口呼吸带测试硫化氢浓度。

5.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，所述同步脱硫反硝化包埋小球的颗粒大小通过蠕动泵管径进行调整，范围在2～7mm。

6.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，所述反硝化菌为恶臭假单胞菌或脱氮硫杆菌。

7.根据权利要求1所述生物抑制方法，其特征在于，所述亚硝酸钠为球形或卵形颗粒状体，粒径0.5～3mm，制备方法是将亚硝酸钠加热成液相，然后采用高位槽、低位造粒塔进行喷射造粒。

8.一种石油集输系统中硫化氢气体次生的生物抑制系统，包括：

盛放同步脱硫反硝化包埋小球的计量容器A；

盛放亚硝酸钠的计量容器B；

盛放MDEA脱硫剂的计量容器C；

盛放NaOH溶液的计量容器D；

以及

单片机；

其中，所述计量容器A、B、C、D出口均设置有阀门，单片机根据内置的计时单元输出控制信号控制相应的电磁阀的开启时间，通过时间控制投药量，通过事先设定程序选择相应的投药组合，实现自动投药。

9.根据权利要求8所述生物抑制系统，其特征在于，所述计量容器A的出口管路为一端封闭的内管套在通透外管中的环形管结构，内管封闭一端承接计量容器A出口，同步脱硫反硝化包埋小球内外管之间的缝隙下落。

10.根据权利要求8所述生物抑制系统，其特征在于，还包括采集集输系统中硫化氢气体浓度的传感器，在每次投药后10min，所述单片机输出控制信号使得传感器工作，传感器将采集到的浓度值发至所述单片机中，与单片机预设的安全阈值比较，当超过该安全阈值，则单片机输出控制信号控制相应的电磁阀开启，进行临时投药。