[发明专利]开槽保温隔热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种开槽保温隔热板及其制备方法，该板材适用于建筑材料技术领域，特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。

背景技术

目前，在房屋的建造中，为了使房屋加强其隔热保温效果，均会在原墙面（外墙、内墙）基础上再设置一层保温板。但是目前的保温板和墙体粘结不牢，易产生起泡、空鼓、剥离；与外层装饰面粘接时，也易出现裂纹、粉化等破坏情况，大大降低了保温体系的使用寿命，保温效果不佳，也会造成墙面装饰层的损坏。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种开槽保温隔热板及其制备方法，其保温效果佳，使用寿命长。

按照本发明提供的技术方案，一种开槽保温隔热板，包括板材，所述板材上部设置有上凹槽，下部设置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm；每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。

所述开槽保温隔热板的制备方法，步骤为：

（1）蒸汽预发：根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，取石墨聚苯乙烯颗粒原料在1-2min内加入机内，通过90-100℃蒸汽加热1-2min，将原料发泡；调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率，蒸汽压力为0.2Mpa，空气压力在0.5-0.65Mpa之间，发泡倍率为55-65倍； 

（2）熟化：取步骤（1）蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓，在常温下经过16~24h的干燥、冷却，温度控制在20-25℃，直至泡孔内部和外部的压力稳定，颗粒富有弹性；

（3）成型：取步骤（2）所得熟化后的原料成型，成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，预热温度为80-90℃，预热时间为1-2min；打开模腔，真空进料，真空度为500-700mm/Hg，进完后关闭模腔后开始加热，模内压力控制在0.08-0.15MPa，当模腔内原料完全熔融时，停止进蒸汽并开始排气而降低压力；当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正；随后进行真空冷却和脱模；

（4）陈化：取步骤（3）脱模后所得的板材陈化，使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用，陈化时间为25-40天；

（5）切割开槽：取步骤（4）所得板材需根据客户的要求切割，切割电热丝温度为100-120℃，切割后的板材进行开槽，分别开设上凹槽和下凹槽，深度均为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm；上凹槽和下凹槽交错设置于板材上，即得产品开槽保温隔热板。

本发明具有如下优点：本发明凹槽可以作为一个通风口，防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡；未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa，经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa，实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性，阻止了表层的剥落。

附图说明

图1 本发明结构主视图。

图2 本发明结构俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种开槽保温隔热板，包括板材2，所述板材2上部设置有上凹槽1，下部设置有下凹槽3；所述上凹槽1和下凹槽3的深度为3-5mm，相邻凹槽之间的距离为40-60mm；每块板材2上每个凹槽的长度和深度均一致；所述上凹槽1和下凹槽3交错设置于板材2上。

实施例2

所述开槽保温隔热板的制备方法，步骤为：

（1）蒸汽预发：根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，取石墨聚苯乙烯颗粒原料在1min内加入机内，通过90℃蒸汽加热2min，将原料发泡；调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率，蒸汽压力为0.2Mpa，空气压力在0.5Mpa，发泡倍率为55倍； 

（2）熟化：取步骤（1）蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓，在常温下经过24h的干燥、冷却，温度控制在20℃，直至泡孔内部和外部的压力稳定，颗粒富有弹性；

（3）成型：取步骤（2）所得熟化后的原料成型，成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热，蒸汽压力为0.3MPa，预热温度为90℃，预热时间为1min；打开模腔，真空进料，真空度为700mm/Hg，进完后关闭模腔后开始加热，模内压力控制在0.08MPa，当模腔内原料完全熔融时，停止进蒸汽并开始排气而降低压力；当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正；随后进行真空冷却和脱模；