[发明专利]磨浆机磨片及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨浆机磨片及其加工方法，属于造纸设备技术领域。

背景技术

造纸磨浆用的磨浆机中的磨片根据其运动方式分为定磨片和动磨片，在磨浆时主要依靠定磨片和动磨片之间的相对运动，对浆料进行研磨，因此，磨片对磨浆质量产生重要的影响。如图1-图4所示，目前使用的动磨片和定磨片都是由6片带齿的弧形片对合而成一圆形筒，圆形筒状的动磨片在圆形筒状的定磨片内转动，由动磨片外表面上的齿与定磨片内表面上的齿对浆料进行研磨。

构成磨片的带齿的弧形片通常由耐磨合金钢直接浇注而成，浇注时弧形片易产生变形或存在误差，使6片弧形片无法装配对合而成圆形筒状的定磨片或动磨片，造成大量的弧形片报废，浪费生产成本，而且装配时需要花费大量时间匹配弧形片，装配效率低。另一方面，因弧形片上的齿宽仅2mm，齿槽宽仅3mm，齿槽深仅8mm，因此，浇注成型时齿易断，齿槽易被堵塞；同时，因弧形片产生的变形，即使对合装配成了定磨片和动磨片，因定磨片和动磨片之间的间隙不同，也影响磨浆质量甚至无法相互配合进行磨浆。受这些因素的影响，目前的磨片制造装配方式，其产品合格率仅有30%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种磨浆机磨片及其加工方法，改变现有加工装配磨片的方式，使产品合格率和装配效率大大提高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种磨浆机磨片，其特征是，在一圆筒的内表面或外表面滚齿形成定磨片或动磨片。

所述圆筒采用离心铸造而成。

基于权利要求1的磨浆机磨片加工方法，其特征是，包括以下步骤：

采用离心铸造形成一圆筒，

通过数控滚齿机在圆筒表面滚齿。

铸造形成圆筒后，还包含在圆筒上进行车加工的步骤，车加工后再进行滚齿。

滚齿后还包含对磨片进行线切割的步骤。

加工定磨片时在圆筒内表面滚齿，加工动磨片时在圆筒外表面滚齿。

本发明所达到的有益效果：

本发明的磨片是采用离心铸造先形成圆筒，然后在圆筒上进行相应的车加工、滚齿，这样可以直接形成圆形筒状磨片，减小了变形，也不需组合形成圆形筒状磨片，装配方便快捷，装配效率大大提高，产品合格率可达98%。同时，直接滚齿形成的齿保持一致，可以良好配合进行磨浆，提高了磨浆质量。

附图说明

图1是现有磨浆机的定磨片示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是现有磨浆机的动磨片主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的定磨片示意图；

图6是本发明的动磨片示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明的磨浆机磨片其结构加工制造方式既适用于定磨片，也适用于动磨片。如图5、图6所示，磨片均采用离心铸造直接形成一圆筒30，然后在圆筒30上进行相应的车加工，通过数控滚齿机滚齿（图中未示出齿），滚齿后再根据实际安装尺寸对磨片进行线切割，形成符合装配要求的磨片。这样形成的磨片可避免变形，装配方便快捷，装配效率大大提高，产品合格率可达98%。同时，形成的齿保持一致，可以良好配合进行磨浆，提高了磨浆质量。

定磨片10与动磨片20加工时的区别在于，定磨片10需要在圆筒30外表面11进行车加工，形成用于装配的多个平台13，在圆筒内表面12滚齿；而动磨片20在圆筒30内表面22进行车加工，形成用于装配的多个平台23，在圆筒外表面21滚齿，滚齿后再根据实际安装尺寸对磨片进行线切割，形成符合装配要求的磨片。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。