[发明专利]铣削刀具以及铣削刀片

说明书

技术领域

在第一方面中，本发明涉及一种如下类型的铣削刀具，该铣削刀具在一方面包括：基体，该基体包括前端和后端，中心轴线在所述前端和后端之间延伸，基体能够在中心轴线上旋转，并且旋转对称包络表面与中心轴线同心；以及刀座，该刀座位于在包络表面与前端之间的过渡部中，并且铣削刀具在另一方面包括双面可转位铣削刀片，该铣削刀片具有圆形的基本形状，该圆形的基本形状由假想圆柱体限定，所述假想圆柱体与中心轴线同心并且在两个参考平面之间延伸，该两个参考平面垂直于中心轴线延伸，并且铣削刀片包括：一对相对的切屑面，该一对相对的切屑面位于所述参考平面内，并且与铣削刀片的中心轴线同心的周向包络表面在该一对相对的切屑面之间延伸；以及多个相同且可交替使用的切削刃，所述切削刃沿着该切屑面的周边，所述刀座在倾装（tipped-in）空间位置中位于基体中，在该倾装空间位置中，轴向倾装角以及径向倾装角是负的，目的是在该铣削刀片的作用切削刃后面提供间隙，并且铣削刀片借助于紧固装置而被夹紧在刀座中，并且分别借助于基体和铣削刀片的协作配合的锁定装置而可旋转地被固定在若干个转位位置中的一个中。

在进一步的至关重要的方面中，本发明还涉及一种这样的双面可转位铣削刀片。

背景技术

在包括铣削的用于切屑移除或金属的切削加工的许多领域内，期望包括在刀具中的可替换铣削刀片应是坚固的，具有长的使用寿命，提供有效的切屑清除，以及（同样重要的是）包括尽可能多的可用切削刃用于在讨论中的应用。因此，在铣削的领域内，圆形的双面铣削刀片不仅对于多个切削刃或切削刃段能够沿着两个切削面的周边中的每一个形成是合适的，而且对于无角部的铣削刀片比每个切削刃在或多或少易碎的角部中终止的这类多边形铣削刀片相当更坚硬并且更持久也是适当的。

为了保证在作用的切屑移除切削刃后面的间隙，例如在US2011/0103905A1和WO2010/017859A1中公开的类型的圆形的双面铣削刀片要求：在基体中的附属刀座位于特殊的所谓倾装空间位置中，在该位置中，轴向倾装角和径向倾装角都是负的，与当铣削刀片是单面的并且形成具有正的切削几何形状时可能的正的倾装角相反。一般地，其中，由于材料在铣削刀片的沿旋转方向的前面被推动而被移除而非通过楔入作用被顶出的结果，所以负的切削刃比正的切削刃在切削上更钝，对于正的切削刃，材料通过楔入作用被顶出。因此，其中，先前已知的具有圆形的基本形状的双面铣削刀片的劣势在于，切屑形成可能变得难以掌控，并且铣削操作产生粗糙且高的声音；这是在正在讨论的工厂中产生不良的工作环境的因素。先前已知的具有圆形的双面铣削刀片的铣削刀具的进一步的缺点是如下事实：因为作为铣削刀片的负倾装位置的结果，除在垂直于刀具的旋转轴线的平面中的传统直线轴向进给之外，在相当大的轴向进给被施加到刀具时，铣削刀片的包络表面将立即与所产生的加工面碰撞，所以斜线进刀（ramping）操作不能被成功地执行。

发明内容

术语

在更加详细地描述本发明之前，为了提供概念上的清晰性，应明确对于理解本发明必不可少的某些基本概念，并且这些概念可能不同，这取决于它们分别是否仅与铣削刀片的以及刀具的基体的形状或与其在操作上的功能有关。举例来说，当一特征被描述为“标称”时，该特征仅涉及铣削刀片本身，即，在不联接到刀具的基体的情况下，但是如果该特征被命名为“功能性的”，则该特征涉及刀具的组装状态，即在铣削刀片安装在基体的底座中的情况下。概念“切屑面”涉及铣削刀片的任意一端，周向包络表面在其之间延伸。各个切屑面可以在其在基体的刀座中的安装状态下形成上侧或下侧。在每个切屑面中，包括最靠近每个切削刃的多个部分表面。自此以后，所述部分表面被命名为“切屑表面”。此外，概念“倾角”涉及被包括在各个切削刃中的两个刃段中的每一个刃段相对于参考平面倾斜的角度，该参考平面被切削刃在其之间延伸的位于最高处的端点接触。在随后的文字中，概念“可翻转的”和“可转位”也分别被找到。当根据本发明的铣削刀片被“翻转”时，这意味着先前向上露出的切屑面被朝着刀座中的切向支撑面或底部向下翻转，目的是使另一切屑面向上露出。当铣削刀片被“转位”时，这意味着该铣削刀片在被拆离之后在其自身的中心轴线上稍微旋转，然后再次被固定在刀座中。铣削刀片的翻转以及转位的目的是，当先前的作用切削刃已经被磨损时以常用的方式改变成尚未使用的切削刃，其中每个单个切削刃相对于基体应采取同一空间位置。

本发明的目的和特征