[发明专利]高炉泥炮炮帽保护剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁铁口维护及泥炮保护，尤其是一种高炉泥炮炮帽保护剂及其制备方法。

背景技术

炉外出铁质量已经成为目前制约高炉强化冶炼和节能降耗的一个难点问题，其中堵口质量直接影响到整个出铁过程，目前大部分泥炮都为炮体与炮帽可拆分的泥炮。泥炮主要是由液压传动装置、电动控制装置、炮体和可拆卸的炮帽组成。炮帽是泥炮的主要损坏部位，主要损坏原因是一方面炮帽堵口过程中直接与渣铁水相接触，受到高温渣铁的冲刷侵蚀；另外一方面炮帽与铁口泥套接触时由于应力作用，或铁口泥套不平整，会使炮帽与铁口泥套接触不严，高压渣铁渗出，烧坏炮帽，这是炮帽损坏的直接原因。目前炮帽的保护技术主要是在原炮帽前端增加一个木质圈，但这种炮帽每堵一次口都必须更换一个木质圈，使用费用高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少炮帽侵蚀、减缓炮帽应力的高炉泥炮炮帽保护剂；本发明还提供了高炉泥炮炮帽保护剂制备方法。

为解决上述技术问题，本发明由下述重量百分比的原料组成：焦粉30～35%、水泥熟料10～15%、刚玉10～15%、粘土10～15%、水玻璃20～30%和沥青5～15%。

本发明所述的水玻璃为模数1～2的钠水玻璃。

本发明所述的水玻璃还可以为模数2.35～2.5的钾水玻璃。

本发明制备方法为：依次加入焦粉、水泥熟料、刚玉、粘土、玻璃水和沥青，搅拌均匀即可。

本发明以减少炮帽与渣铁的直接接触、减弱堵口时炮帽与泥套的接触应力和节能降耗为出发点，由焦粉、熟料、刚玉、粘土、硅酸钠溶液和沥青组成。利用加入的焦粉来保证保护剂良好的耐火度和抗渣性；沥青和刚玉保证高温后的强度和硅酸钠溶液的析出微晶粉作用；粘土和硅酸钠起到良好的粘结作用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明可以有效阻止高炉堵口泥炮行进过程中炮帽与高流速的渣铁流接触，防止渣铁流对炮帽的侵蚀作用、减缓炮帽与铁口泥套接触过程中产生的应力、消除泥套表面不平整炮帽与泥套接触不严引起的高压渣铁挤出烧坏炮帽、增加泥套与炮帽的接触程度，保证泥炮的打泥量，维持合理的铁口深度，具有良好的推广价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。

制备方法：配加焦粉30wt%，刚玉10wt%，粘土10wt%，模数1.5的硅酸钠溶液（钠水玻璃）30wt%，水泥熟料15wt%，沥青5wt%，按焦粉-水泥熟料-刚玉-粘土-玻璃水-沥青的顺序，依次加入混合搅拌均匀即可。

使用方法：1、在高炉泥炮退炮后，把炮帽表面处理干净；

2、用毛刷把保护剂均匀涂抹在炮帽表面，涂抹厚度为3～25mm。涂抹厚度根据炉温和出铁时间等实际情况调整，出铁时间过长和炉温较低时，渣铁对炮冒冲击力大，涂抹厚度应该取上限厚度值；炉温偏高时渣铁冲刷小，涂抹厚度可取下限厚度值。

本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后，高炉堵口挤泥次数日平均0.85次，炮冒损坏日平均0.6个，达到了使用要求。

实施例2：本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。

制备方法：配加焦粉35wt%，刚玉15wt%，粘土10wt%，模数1.0的硅酸钠溶液20wt%，水泥熟料15wt%，沥青5wt%，按实施例1所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。

使用方法同实施例1。

本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后，高炉堵口挤泥次数日平均0.35次，炮冒损坏日平均0.25个，达到了使用要求，效果有所提升；

实施例3：本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。

制备方法：配加焦粉30wt%，刚玉10wt%，粘土15wt%，模数2.0的硅酸钠溶液20wt%，水泥熟料10wt%，沥青15wt%，按实施例1所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。

使用方法同实施例1。

本高炉泥炮炮帽保护剂使用在高炉后，高炉堵口挤泥次数日平均0.55次，炮冒损坏日平均0.45个，达到了使用要求。

实施例4：本高炉泥炮炮帽保护剂的制备方法和使用方法如下所述。

制备方法：配加焦粉32wt%，刚玉13wt%，粘土15wt%，模数2.4的钾水玻璃20wt%，水泥熟料10wt%，沥青10wt%，按实施例1所述顺序加入后混合搅拌均匀即可。

使用方法同实施例1。