[发明专利]铝挤压机后部精整设备新型挑料结构及方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种重型冶金机械设备，尤其是一种铝挤压机后部精整设备新型挑料结构及方法。

背景技术

目前，在现有大型铝挤压机后部精整设备中，挑料的结构形式采用传统的同步带毛毡传输结构，是由同步带轮，同步带轮两侧挡板、同步带毛毡、铝梁和张紧机构组成。这种挑料结构，在无负载下，通过调整张紧机构可以使同步带毛毡传输。但是在带载情况下，同步带毛毡受力不均匀，导致皮带两侧伸长不同，进而同步带毛毡爬上同步带轮两侧挡板，导致皮带损坏。

发明内容

本发明的目的是设计一种铝挤压机后部精整设备新型挑料结构及方法，铝梁中间，大、小同步带轮周向中间带导向槽，并且同步带中间带有导向带，在带载传输过程中，确保同步带始终保持直线前进，不发生跑偏问题，避免皮带损坏，进而提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：设计一种铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括：小同步带轮、小同步带轮端张紧机构、铝梁、大同步带轮端张紧机构、同步带、大同步带轮；其特征是：所述的铝梁上表面中间、大同步带轮周向中间和小同步带轮周向中间位置均设置有导向槽，同步带上中间设置有带有凸起的导向带，导向带上的凸起和导向槽对应。

所述的铝梁上表面中间、大同步带轮周向中间和小同步带轮周向中间位置所设置的导向槽均为1条。

所述的导向槽的截面形状为下窄上宽的梯形。

一种铝挤压机后部精整设备新型挑料的方法，其特征是：在无负载传输时，通过调整带导向槽的大同步带轮的大同步带轮端张紧机构上的螺母和带导向槽的小同步带轮的小同步带轮端张紧机构上的螺母，使带导向带的同步带紧贴带导向槽的小同步带轮、带导向槽的铝梁和带导向槽的大同步带轮，并保持其直线传输；当带导向带的同步带带载传输时，由于带导向带的同步带上导向带凸起紧贴带导向槽的大同步带轮、带导向槽的小同步带轮和带导向槽的铝梁的导向槽中，即使带导向带的同步带的毛毡负载时在宽度方向截面受力不均匀，使带导向带的同步带的毛毡在宽度方向上伸长不一致，通过导向带的导向，可以及时的纠正变形，从而不易发生跑偏，不易导致皮带损坏。

本发明的优点是：采用带导向槽的铝梁，带导向槽的同步带轮和带导向带的同步带，在重载传输过程中，同步带不发生跑偏现象，避免皮带损坏，有利于生产连续性。

附图说明

下面结合实例附图对本发明专利作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图主视图；

图2是图1中大轮端剖视图；

图3是图2的局部放大图。

图中：图中：1.小同步带轮；2.小同步带轮端张紧机构；3.铝梁；4.大同步带轮端张紧机构；5.同步带；6.大同步带轮；7、导向槽；８、导向带。

具体实施方式

实施例１

铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括：小同步带轮１、小同步带轮端张紧机构２、铝梁３、大同步带轮端张紧机构４、同步带５、大同步带轮６；其特征是：所述的铝梁３上表面中间、大同步带轮６周向中间和小同步带轮１周向中间位置均设置有导向槽７，同步带５上中间设置有带有凸起的导向带８，导向带８上的凸起和导向槽７对应。

实施例２

如图1所示，铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括：小同步带轮１、小同步带轮端张紧机构２、铝梁３、大同步带轮端张紧机构４、同步带５、大同步带轮６； 带导向槽的大同步带轮6通过夹板固定在带导向槽的铝梁3一端，带导向槽的铝梁3下方靠近带导向槽的大同步带轮6侧，安装有大同步带轮端张紧机构4，该机构由导向轮、带螺纹顶杆和螺母组成。带导向槽的小同步带轮1通过夹板安装在带导向槽的铝梁3另一端，带导向槽的小同步带轮1轮轴上带有小同步带轮端张紧机构2，该机构由带螺纹顶杆和螺母组成。图2和图3中带导向槽的小同步带轮1周向中间位置、带导向槽的大同步带轮6周向中间位置和带导向槽的铝梁3上表面中间均设置有导向槽７，同步带５上中间设置有带有凸起的导向带８，导向带８上的凸起和导向槽７对应；

本实施例中所述的铝梁３上表面中间、大同步带轮６周向中间和小同步带轮１周向中间位置所设置的导向槽７均为1条。所述的导向槽７的截面形状为下窄上宽的梯形。