[发明专利]污泥高度脱水的干化装置及其方法

说明书

技术领域

 本发明专利涉及一种污泥高度脱水，尤其涉及一种污泥高度脱水的干化装置及其方法。

背景技术

传统的板框压滤机，过滤时单靠进泥泵的压力在板框间滤室内形成泥饼，由于不具备再次处理的功能，导致处理后泥饼含水率高达（85%～90%），不能达到深埋或焚烧的要求，还需进行二次处理。目前市场上在销售的改进型隔膜压滤机，虽然在传统压滤机上增加了再次压滤工艺，由于隔膜材料和工艺的限制，存在以下缺点:

1、一是再次压滤的压力不能太高，

2、二是由于隔膜技术的膨胀系数小所以压缩空间有限，

3、三是由于隔膜空间固定，再次压滤时的高压只能局部施加在滤室的泥饼上，

4、四是由于以上的缺陷和不足，若再次压滤时滤室内形成的泥饼含水率高（95%～90%），则再次压榨的作用不大，

所以目前市场在销售的压滤机产品中，由于受到本身技术和工艺的限制，还有水质、污泥特性等条件的不同，隔膜压滤机再次压榨后也只能在将原来滤室内的泥饼含固率提高一倍（理想状态含水率70%左右），不能完全满足客户的需求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种经济、简便的污泥脱水工艺技术，一次性污泥脱水至含水率50%以下的污泥高度脱水的干化装置及其方法。

 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种污泥高度脱水的干化装置，包括固定推架和移动推架，所述的固定推架与移动推架间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板，所述的过滤隔板间设有高压滤板，所述的高压滤板中设有呈连通状分布的挤压软管，所述的挤压软管的两侧分别设有与高压滤板相固定的滤布层，所述的挤压软管的一端呈封闭状，所述的挤压软管的另一端延伸出高压滤板，所述的固定推架、过滤隔板和高压滤板中分别设有与之相连通的污泥进料孔。

作为优选，所述的过滤隔板的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽，所述的污泥置留槽的横截面呈梯形状，所述的滤布层与挤压软管相贴合分布，所述的滤布层与高压滤板间设有污泥扩充槽，所述的挤压软管的直径为25～65mm。

作为优选，所述的挤压软管与进压管相连通。

污泥高度脱水的干化方法，按以下步骤进行：

（1）、机械压滤：

   先将污水处理后，形成含水率为98%～99%的污泥，用油缸顶紧移动推架，用进料泵将污泥打入污泥进料孔中，进泥压力为0.60MPa～0.80MPa，在油缸压紧过滤隔板和高压滤板的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板和高压滤板渗出流向污水处理池，当进泥压力大于MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；

（2）、软管膨胀挤压：

经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管通入高压液体或气体，挤压软管发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为5～10min，挤压软管压力保持在2.5～1.5MPa，挤压软管的膨胀系数为4～9倍，挤压结束后挤压软管中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；

（3）、自然干化焚烧：

   经步骤（2）后，移动推板卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板和高压滤板，污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为2～5天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以15%～20%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为800℃～1000℃，高温焚烧的时间为10分钟。

   本发明主要特点及优点：

本发明采用的高压软管能耐压3.0MPa，能用较高压力进行再次压榨，这是目前隔膜压滤机难以做到的，所以压滤后的泥饼能过到含水率50%以下。采用的高压软管可以根椐不同客户水质及污泥的特性及需求，采用不同的压力进行再次压榨（1.5MPa～2.5MPa），做到经济高效，高压软管平铺在滤室仓内，由于软管的膨胀系数为4～9倍，没有空间限制，软管内的高压能全部均匀的作用在滤室内的泥饼上，达到高压压榨的目的而取得更高的含固率。采用的高压软管膨胀系数大，膨胀后的体积大于滤室容积，滤室内泥饼含水率高低都能一次性压榨到客户需求的设计要求（含水率50%）。

  因此，本发明的污泥高度脱水的干化装置及其方法，结构紧凑，干化步骤简洁高效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；