[发明专利]废塑料连续化油装置及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产再生能源技术领域，尤指一种废塑料连续化油装置及生产方法。

背景技术

目前国内外均未有成规模的废塑料连续化油装置投入使用，国内基本上是采用小型反应釜一釜一釜地进行生产，既无法进行高温进料，更无法进行高温排渣。每釜废塑料化完油之后，都要等待冷却后，人工才能进去排渣，然后又装下一釜，又重新从常温升温，既无法进行连续生产又浪费能源。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，并且达到一定生产规模的废塑料连续化油装置及生产方法。

本发明是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。

优选的，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座。

优选的，设置圆形水池，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。

优选的，所述圆形水池的底部呈锥体。

优选的，所述圆形水池内设置搅拌桨。

优选的，所述圆形水池底部设有螺旋输送机。

优选的，所述圆形水池上部设有水蒸气出口。

一种利用上述装置的废塑料连续化油的生产方法，包括如下步骤：

(1)进料：打开第一液压密封阀，关闭第二液压密封阀，将废塑料处理成250℃左右的融融状态后，通过第一液压密封阀喂入裂化反应釜中；

(2)裂化：裂化反应釜中保持380℃至420℃的催化裂化温度，在釜内搅龙E的搅动下，物料迅速油气化，油气经过裂化反应釜上方设置的出气口进入冷凝器，变为液体油燃料；

(3)出渣：关闭第一液压密封阀，打开第二液压密封阀，裂化反应釜保持工作温度，不用降温，釜内搅龙反向提速转动，把废渣经过液压密封阀推进出渣缓冲釜内；关闭第二液压密封阀，打开第三液压密封阀，350℃左右的废渣直接排到底部呈锥体的圆形水池里。

本发明的有益技术效果在于：

本发明能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，达到了大规模连续安全生产的目的；同时充分利用热能达到了节能的目的；由于采用了计算机技术，实现了远程监控、高度自动化的目的。

附图说明

图1：本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜A1和出渣缓冲釜A2，所述裂化反应釜A1的进料口设置第一液压密封阀F1，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀F2，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口C1，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道B，所述环形加热风道的外围设置保温外层D，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙E，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀F3。优选的，设置圆形水池G，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。所述圆形水池的底部呈锥体。所述圆形水池内设置搅拌桨。所述圆形水池底部设有螺旋输送机H。所述圆形水池上部设有水蒸气出口C2。所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座J。