[发明专利]废塑料连续化油装置及生产方法

权利要求书

1.一种废塑料连续化油装置，其特征在于，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，设置圆形水池，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。

4.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池的底部呈锥体。

5.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池内设置搅拌桨。

6.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池底部设有螺旋输送机。

7.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池上部设有水蒸气出口。

8.一种利用上述装置的废塑料连续化油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)进料：打开第一液压密封阀，关闭第二液压密封阀，将废塑料处理成250℃左右的融融状态后，通过第一液压密封阀F1喂入裂化反应釜中；

(2)裂化：裂化反应釜中保持380℃至420℃的催化裂化温度，在釜内搅龙E的搅动下，物料迅速油气化，油气经过裂化反应釜上方设置的出气口进入冷凝器，变为液体油燃料；

(3)出渣：关闭第一液压密封阀，打开第二液压密封阀，裂化反应釜保持工作温度，不用降温，釜内搅龙反向提速转动，把废渣经过液压密封阀推进出渣缓冲釜内；关闭第二液压密封阀，打开第三液压密封阀，350℃左右的废渣直接排到底部呈锥体的圆形水池里。