[发明专利]一种铈系研磨材料的制造方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种铈系研磨材料的制造方法。 

背景技术

迄今为止，对应于高密度记录和高速读写的磁性记录介质所实施的研磨工序中，对玻璃基板表面的平滑性的精度要求非常高，但若研磨材料中的粗大粒子的浓度高，则容易导致被研磨表面伤痕的产生，从而不能满足平滑性的要求。基于现有制造方法，比如通过使用球磨机、磨碎机进行的湿式处理，以及添加氟组分进行的氟化处理，会导致在研磨时微粒的研磨材料容易粘附于被研磨面上、且容易残留于被研磨面上，因此会出现被研磨面不好洗净的问题。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种粗大粒子的浓度更低、可确保更高的研磨力、且被研磨面的洗净性优良的铈系研磨材料的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铈系研磨材料的制造方法，包括如下步骤：

1）将铈系研磨材料的原料浸渍于水溶液的状态下加热进行粉碎的步骤；2）将粉碎后的原料进行焙烧的步骤；3）将焙烧后的原料破碎的步骤；

其中所述铈系研磨材料的原料采用铈系稀土类碳酸盐或铈系稀土类碳酸盐和铈系稀土类氧化物的混合原料。

优选地，所述步骤1）的水溶液的加热温度为60℃~100℃。

优选地，所述步骤1）的水溶液的加热温度为80℃。

优选地，在所述步骤1）~4）之间不包含湿式粉碎的步骤。

由于采用了如上的技术方案，本发明具有如下有益效果：

使得粗大粒子的浓度更低；可确保更高的研磨力；使得被研磨面的洗净性更优良。

具体实施方式

实施例1

一种铈系研磨材料的制造方法，包括如下步骤：1）将铈系稀土类碳酸盐的原料5g浸渍于10kg水溶液的状态下加热至60℃进行粉碎的步骤；2）将粉碎后的原料在850℃下焙烧5h的步骤；3）将焙烧后的原料用磨机破碎的步骤。

实施例2

一种铈系研磨材料的制造方法，包括如下步骤：1）将由铈系稀土类碳酸盐和铈系稀土类氧化物的混合而成的原料8g浸渍于水溶液15kg的状态下加热至75℃进行粉碎的步骤；2）将粉碎后的原料在850℃下焙烧5h的步骤；3）将焙烧后的原料用磨机破碎的步骤。

实施例3

一种铈系研磨材料的制造方法，包括如下步骤：1）将铈系稀土类碳酸盐的原料10g浸渍于水溶液21kg的状态下加热至80℃进行粉碎的步骤；2）将粉碎后的原料在850℃下焙烧5h的步骤；3）将焙烧后的原料用磨机破碎的步骤。

实施例4

一种铈系研磨材料的制造方法，包括如下步骤：1）将由铈系稀土类碳酸盐和铈系稀土类氧化物的混合而成的原料12g浸渍于水溶液26kg的状态下加热至100℃进行粉碎的步骤；2）将粉碎后的原料在850℃下焙烧5h的步骤；3）用磨机将焙烧后的原料破碎的步骤。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。