[发明专利]连接器外壳与胶芯自动化组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种用于组装连接器外壳和胶芯的装置。 

背景技术

电连接器一般由胶芯及外壳组装而成，所以电连接器的组装即将胶芯和外壳根据两者之间的确定关系进行组装，主要的组装工序步骤包括：先将胶芯安装于外壳中，再将外壳两侧固定脚及外壳顶板向后弯折以防止胶芯由外壳中脱出，目前，电连接器胶芯及外壳组装工序一般采用人工或半自动机台完成，其工序相对繁多复杂，存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。因此，针对以上缺陷，应对电连接器的胶芯及外壳组装设备进行改良，以进一步提高电连接器的组装自动化，提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的安全隐患，降低电连接器的不合格率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器外壳与胶芯自动化组装设备，实现连接器外壳及胶芯快速和精确地自动装配，从而代替人工手动组装，提高连接器的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种连接器外壳与胶芯自动化组装设备，包括有机架以及于机架上依次设置的供料装置、插接组配装置、电性测试装置和出料装置，其中：

该供料装置包括外壳输送机构和胶芯输送机构，该外壳输送机构包括振动盘、外壳传输带以及外壳推移组件，该外壳传输带一端与振动盘的出料口相连，该外壳推移组件包括有推外壳气缸、外壳抵推件和外壳滑动座，该外壳滑动座上设置有供外壳移动的外壳滑道，于该外壳滑道一侧壁上设置有供外壳进入的外壳入口，该外壳入口与外壳传输带相连，该外壳抵推件前端置于外壳滑道中，外壳抵推件后端与推外壳气缸轴端连接，并于外壳抵推件上对应外壳入口设置有用于容纳外壳的凹位，于外壳滑道另一侧壁上设置有供外壳移出外壳滑道的缺口，该缺口与上述插接组配装置相连；该胶芯输送机构具有一胶芯传输带，该胶芯传输带另一端也与插接组配装置相连；

推外壳机构胶芯传输带该插接组配装置包括外壳移动机构、导流机构和推胶芯机构，其中该外壳移动机构包括横向移动部和竖向移动部，该横向移动部包括滑动基座和安装于滑动基座上的横向推力气缸及滑动块，该滑动基座上设置有横向导轨，滑动块可滑动式安装于该横向导轨上，该横向推力气缸固装于滑动基座上，横向推力气缸轴端与滑动块连接；该竖向移动部包括滑动板、竖向推力气缸和竖向移动板，该滑动板内壁固定于上述滑动块上，于滑动板外壁上设置有竖向导轨，竖向移动板内壁可上下滑动式安装于该竖向导轨上，竖向推力气缸固装于滑动板顶部，竖向推力气缸轴端与竖向移动板连接，并于竖向移动板外壁上朝下并排设置有用于转移外壳的复数个叉接臂；该导流机构具有一供连接器通过的导流槽，于该导流槽上设置有复数个穿行缺口和一穿行通道，其中，该穿行缺口与上述叉接臂相对应；该推胶芯机构包括预推组件和挤压组件，该预推组件包括预推气缸、胶芯滑动座和胶芯抵推件，该胶芯滑动座上设置有供胶芯移动的胶芯滑道，于该胶芯滑道外侧壁上对应上述胶芯传输带设置有一供胶芯移入的胶芯入口；该胶芯抵推件置于胶芯滑道中，该胶芯抵推件前端设置有一用于卡住胶芯的凹槽，胶芯抵推件后端与上述预推气缸轴端连接；该挤压组件与上述预推组件并排设置，并正对上述叉接臂，其包括用于弯折外壳两侧固定脚的侧压模块、用于弯折外壳顶板的顶压模块和用于对已经检测合格的连接器做进一步压紧的压紧模块，该侧压模块、顶压模块和压紧模块位于上述导流机构同侧；

该电性测试装置与上述外壳移动机构同侧，其包括测试气缸、测试滑动座、测试导块和测试连接器，该测试气缸安装于测试滑动座上，于测试滑动座上设置有测试导轨，上述测试导块安装于该测试导轨上，并测试导块后端与测试气缸轴端相连接，上述测试连接器固装于测试导块前端；

该出料装置包括出料传输带和驱动出料传输带运转的传动机构，该出料传输带与上述导流机构中的导流槽相连。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将供料装置、插接组配装置、电性测试装置和出料装置有序结合，形成连接器供料、组配、检测及出料一体化，实现连接器外壳及胶芯快速和精确地自动装配，从而代替人工手动组装，提高连接器的生产效率，降低生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本发明之组装立体示意图；

图2为本发明之分解立体示意图；

图3为本发明之插接组配装置立体示意图；