[发明专利]从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺

说明书

本发明涉及一种铅的回收工艺，主要是涉及从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺。

背景技术

近年来，随着铅酸蓄电池消费量的增加，相应的报废量也在增加。目前，我国铅酸蓄电池消耗量占总额的70%，但是废旧铅蓄电池回收率才80%左右，远远低于发达国家水平，因此大量的铅得不到有效回收不仅会造成资源的浪费也会对环境产生污染。目前，在我国技术较为成熟的是火法回收铅，但是该方法对环境的污染很大，不适用于回收铅行业的长远发展，也有一些研究人员开始采用湿法回收铅，如但是目前湿法回收铅工艺还不够完善，存在回收率低、成本高等缺点，如公开号为CN101636512A（2010-01-27）的中国专利，先用醋酸、硝酸、氟硅酸和氟硼酸等酸将含铅物质转化为不溶性硫酸铅，再用碳酸钠或碳酸钾或碳酸铵将不溶性硫酸铅脱硫转化成碳酸盐，不仅回收过程复杂回收成本高，而且在脱硫剂使用后的产物的回收方面也没有采取相应的措施，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供从废旧铅酸蓄电池中回收铅的工艺，该工艺脱硫成本低、脱硫效率高、铅回收率高，适合工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺，其特征在于它依次包括以下步骤处理：球磨预脱硫、二次脱硫、脱硫液处理、滤饼浸出和电解沉积；

所述球磨预脱硫是：将分离出来的废旧铅酸蓄电池膏体和Na₂CO₃水溶液按质量比2:1送入球磨机中进行球磨预脱硫得到球磨预脱硫膏体；所述球磨预脱硫后膏体的粒度为60-80微米；所述球磨预脱硫过程中通入水；

所述二次脱硫是：向球磨预脱硫后的膏体中通入质量浓度为19-21%的Na₂CO₃水溶液，再将PbSO₄加入到其中并进行搅拌，其中，PbSO₄与Na₂CO₃的质量比为2:1，反应温度控制在40-45℃，反应pH值为6-8。具体反应如下：

所述脱硫液处理是：将二次脱硫后的膏体进行压滤后得到脱硫液，向所述脱硫液中加入Ba₂CO₃和BaCl₂进行脱硫液处理，控制脱硫液处理时温度为35-40℃，pH值为13-14，时间为30-50分钟。具体反应如下：

本发明脱硫液处理中采用Ba₂CO₃和BaCl₂进行脱硫液处理，生成产物Na₂CO₃和BaSO₄，其中，产物Na₂CO₃可以作为脱硫剂继续使用，产物BaSO₄被广泛用于油漆、油墨、电子、蓄电池、玻璃、医药等领域，大大降低了脱硫成本；另外，脱硫液处理时温度为35-40℃，该温度不需要额外加热，只需利用二次脱硫时产生的余热就可以进行反应，也节约了脱硫成本。

本发明通过预脱硫球磨与二次脱硫工艺后，可以极大增加脱硫效率进而反应生产高Na₂SO₄  含量的脱硫液，浓度较高Na₂SO₄ 脱硫液有利于后续脱硫液处理的进行，因为Ba₂CO₃与BaSO₄同样为沉淀，但是Ba₂CO₃相对于BaSO₄易溶性高一些，因此可以使反应进行，同时加上高Na₂SO₄含量可以使反应进行的更快，另外，加上本发明中通过加入Ba₂CO₃和BaCl₂两种脱硫液处理剂，再控制pH值为13-14以及温度为35-40℃，可以使脱硫处理液处理时间缩短为30-50分钟。