[发明专利]饲用植物压块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲用植物压块的制备方法。

背景技术

从实际出发，饲用植物的收集问题是限制其发展的一个重要因素，由于饲草的密度小，为了配合一些大型饲料成型设备的生产就需要在很大的收获区域内收集饲用植物，从而导致远距离运输。加上饲用植物密度小，体积大而松散，运输的效率无法提高，其收集的成本自然就高。本发明本着低成本、低能耗、便于操作的思路，设计了适用于普通农户家庭的饲用植物压块设备。

现有的饲用植物压块的制备方法，其箱体保温效果差；且采用单主动气缸施压机构，压力施加不均匀，造成压料质量低，而且机械整体运行不平稳。

另外，现有的挤压式饲用植物压块的制备方法采用为人工开启箱体的前端盖出料，操作麻烦，且效率低，自动化程度低。

因此，有必要设计一套全新的饲用植物压块的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种饲用植物压块的制备方法，该饲用植物压块的制备方法易于实施，自动化程度高，压块效率高。

发明的技术解决方案如下：

一种饲用植物压块的制备方法，采用饲用植物压块机制备，所述的饲用植物压块机包括机架、箱体、施压装置、出料装置和气源；施压装置和出料装置分别设置在箱体的前端和后端；箱体安装在机架上；制备步骤如下：

步骤1：加料；

打开箱体的作为上盖的滑门，将林下饲用植物即原料加入到箱体中；加入的原料位于箱体内的施压装置的推料板与出料装置的卸料板之间，加料完成后，关闭该滑门；

步骤2：加热及压块；

加热步骤：通过箱体内安装的发热管使得箱体内的温度上升到预设温度并保温到压块完成，所述的预设温度为室温～80℃；

压块步骤：保持所述的卸料板不动，通过施压装置的主动气缸驱动推料板前进将箱体内的原料压缩成设定厚度的压块，然后再保压；

步骤3：出料；

使发热管停止加热，并使得出料装置的被动气缸驱动卸料板回退，直至卸料板与箱体的后端之间的空隙能容纳压块从箱体前端脱出；

主动气缸驱动推料板继续前进直至将压块推出箱体；完成当次压料。

所述的施压装置中，采用双主动气缸驱动推料板。

步骤2中，保压的时间为1-2分钟。

在所述的压块步骤中，实时监测箱体内的压力，压力低于0.6MPa时，启动报警。

箱体的主体为由滑门、隔热底板和2块隔热侧板组成的前后开口的箱体结构，滑门作为箱体的顶板，滑门的外层为隔热层；箱体的隔热底板和2块隔热侧板的内壁均设有发热管。

压块的尺寸为60×60×100mm。

预设温度为80℃，主动气缸的最大行程为1000mm，压块的尺寸为600×600×100mm。

采用PLC控制箱体内升温及保温、控制驱动气缸和被动气缸动作。

采用PLC监控压块过程中箱体内的压力和温度。

有益效果：

本发明的饲用植物压块的制备方法，其箱体的隔热的滑门、隔热底板和2块隔热侧板均为隔热板，隔热效果良好，而且顶盖为滑门，操作方便。

施压装置采用双主动气缸施压机构，压力施加平稳均匀，能保障压料质量。

出料装置采用电控被动气缸出料模式，被动气缸与主动气缸协同动作，出料效率高，且结构简单，易于实施。

本发明的饲用植物压块的制备方法还包括恒温控制步骤和压力监控步骤，因而，安全性高，且压块质量好。

附图说明

图1为箱体的结构示意图；

图2为施压装置的总体结构示意图(主视图)；

图3为施压装置的总体结构示意图(左视图)；

图4为出料装置的总体结构示意图(主视图)；

图5为出料装置的总体结构示意图(左视图)；

图6为饲用植物压块的制备方法的总体结构示意图；

图7为控制系统原理框图；

图8隔热底板(a为主视图，b为侧视图)

图9卸料版(a为主视图，b为侧视图)

图10推料板(a为主视图，b为侧视图)

图11滑门。

标号说明：1-隔热侧板，2-滑门，3-滑道支架，4-发热管，5-隔热底板，6-滑道；7-机架，8-箱体，9-箱体内板。

11-主动气缸，12-内六角螺钉，13-主动气缸连接板，14-主动气缸固定板，15-推料板。21-被动气缸，23-被动气缸连接板，24-被动气缸固定板，25-卸料板。

具体实施方式