[发明专利]一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产低沸点的烃油催化转化方法，更具体地说，是一种由劣质重循环油生产高辛烷值汽油的方法。

背景技术

随着原油重质化发展和市场对轻质油品需求的快速增长，在我国，作为重油轻质化的催化裂化技术得到快速发展。然而，必须面对的一个事实是催化裂化柴油的质量却一直相对较差，密度大，芳烃含量高，十六烷值低，即使通过柴油加氢改质技术也难以达到日益严格的柴油规格。此外，我国随着经济的发展,汽油车保有量也逐年增加,高质量的成品汽油一直供不应求。因此直接将劣质的催化柴油生产成高辛烷值汽油便显得尤为重要和紧迫。

CN101469274A公开了一种将催化裂化产品中的100-360℃的重汽油和轻柴油馏分经或不经加氢后注入催化裂化反应器中回炼以生产高辛烷值汽油的方法，该方法的缺点在于重汽油或者轻柴油中的轻馏分主要是单环芳烃，而单环芳烃如果加氢，则加氢饱和的难度要求极大，方法中提到的氢分压1.0-4.0MPa无法使之饱和，即使被饱和后再进行催化裂化回炼也容易生成气体而非汽油本身。CN101362960A正是考虑到馏程为160-260℃的馏分中主要是单环芳烃，因此直接将其催化裂化生产高辛烷值汽油。

US4943366公开了一种将馏程为300-6500F（149-343℃）、芳香烃含量不小于50%、API度不大于25的轻循环油在600-1000psig（4.1-6.9MPa）中等压力条件下加氢裂化生产高辛烷值汽油的方法。CN101987971A也是一种结合加氢精制和加氢裂化处理劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法。这些方法的缺点一方面是由于裂化的过程中存在加氢，所以生产的汽油的辛烷值仍然偏低；另一方面是加氢裂化和催化裂化相比，苛刻度相对较低，产物中仍然包含大量的柴油馏分。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法。

本发明提供的生产芳香族化合物的催化转化方法包括：

（1）劣质重循环油、渣油和任选的馏分油在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢渣油；

（2）步骤（1）所得的加氢柴油进入催化裂化装置，在含大孔沸石的催化裂化催化剂存在下，在反应温度470～560℃、压力0.15~0.4MPa、反应时间0.2~10秒、催化剂与原料的重量比3～30、水蒸汽与原料的重量比0.05~0.6的条件下进行裂化反应，分离反应产物得到干气、液化气、汽油、催化轻柴油、馏程为250～450℃优选260～400℃的馏分和油浆；

（3）将步骤（2）得到的馏程为250～450℃优选260~400℃的馏分送至渣油加氢处理装置循环使用。

本发明提供的方法具体如下：

（1）渣油加氢处理装置

渣油加氢处理装置的原料油是渣油、劣质重循环油和任选的馏分油。以重量百分比计，劣质重循环油占渣油加氢处理装置原料油的3~50%。

所述渣油为减压渣油和/或常压渣油。

所述劣质重循环油可以选自催化裂化装置、焦化装置、热裂化装置、煤液化装置中的一种或几种。劣质重循环油的馏程为250~450℃，优选为260~400℃。对催化裂化装置而言，本发明所指的重循环油选自重柴油、一中循环油和回炼油中的一种或几种。

所述馏分油是选自减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、溶剂精制抽出油中的一种或几种。这些馏分油可以加入渣油中，也可以不加入。

所述的渣油加氢处理反应条件为：氢分压5.0～22.0MPa、、反应温度330~450℃、体积空速0.1～3.0小时^-1、氢油体积比350~2000Nm³/m³。

所述的渣油加氢催化剂活性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属，载体选自氧化铝、二氧化硅、无定形硅铝中任～种或几种。其中金属组分优选镍-钨镍-钨-钴、镍-钼或钴-钼的组合。

渣油加氢装置至少包括一个反应器和一个分馏塔。加氢反应器可以为固定床反应器，也可以为移动床反应器或沸腾床反应器。

（2）催化裂化装置