[发明专利]一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备

权利要求书

1.一种小口径液压波纹管成型工艺，其特征在于，操作方法如下：

成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为：

（1）模前：进退料油缸前进，前模片向前移动；

（2）合模：前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯；

（3）模后：进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹运动；

（4）鼓波：增压缸动作，输出高压介质，经注水杆进入注水头的两道密封圈之间，管坯在高压介质作用下初始变形；

（5）成形：成型油缸前进，前后模片迫使管坯继续变形为所需的波形；

（6）退缸：成型油缸后退，带动后模片退出；

（7）分模：后分合模油缸、前分合模油缸运动，模片上下分开，完成一个波形；然后重复上述循环。

2.根据权利要求1所述的波纹管成型工艺，其特征在于：所述成型管的制备方法为：

（1）钢板进过压平夹板，保证圆管成型时保持水平；

（2）经过圆管成型引导模具和氩弧焊自动焊机将圆管焊接成型；

（3）通过压辊装置将焊缝压平之后进入校型模具进行焊缝滚压校型，保证其圆度。

3.根据权利要求1所述的波纹管成型工艺，其特征在于：所述成型管在胀形前需要进行轧管，将卷好的圆管截断。

4.一种用于如权利要求1-3任意一项所述波纹管成型工艺的设备，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有压平夹板、圆管成型引导板、氩弧焊自动焊机、压辊、校型模具，所述的校型模具设置在链条传动装置上，机架末端设有波纹成型模具。

5.根据权利要求4所述的波纹管成型设备，其特征在于：所述的波纹成型模具，包括模具机体，所述模具机体的一端设送料油缸，另一端设有进退料油缸，注水杆设置在所述的送料油缸和进退料油缸之间，所述注水杆的一端设有注水头，所述注水头处设有前后模片，所述前后模片处均设有活动墙板，所述位于前端的活动墙板处设有前墙板，且上部设有前分合模油缸，所述位于后端的活动墙板处设有后墙板，且上部设有后分合模油缸，所述后墙板处设有成型油缸；所述的前分合模油缸和后分合模油缸均与液体介质箱相连。