[发明专利]一种电池寿命检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种电池寿命检测方法及装置。

背景技术

目前手机及笔记本电脑等电子产品主要由锂电池来供电，锂电池的使用寿命事关用户的使用体验，随着各种电子产品价格竞争的日益激烈，一些电子产品厂家使用的锂电池质量越来越差，而电池使用不到三个月就报废的报道屡见不鲜；因此如何快速测试和评价一款锂电池的寿命成为很多电池生产厂商及使用者面临的一个问题。

目前，进行锂电池寿命测试的主流方法（GB/T18287-2000）为：采用1C₅A恒流充电至额定电压4.2V之后，进行恒压充电直至充电电流小于0.01C₅A，搁置0.5h一1h之后，采用1C₅A恒流放电至放电截止电压2.75V，搁置0.5h一1h之后进行下一次充放电操作，如此进行循环到连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止；目前的业界要求是400次循环之后若电池放电容量保持率不低于80%，则认为该电池的使用寿命合格。

但是针对目前主流放电容量的锂电池（如1000mAh的锂电池）来说，采用上述的测试方法进行400次循环测试的时间约为71天，这种测试方法的测试周期长，不适用于某些需要快速检测电池寿命的场景。

发明内容

为了解决当前电池寿命检测周期长的问题，本发明提供了一种电池寿命检测方法及装置。

本发明提供了一种电池寿命检测方法，在一个实施例中，该方法包括：检测电池的初始状态参数；对电池进行N次循环的零搁置充放电操作；检测电池的最终状态参数；比对初始状态参数与最终状态参数，根据比对结果判断电池的寿命是否合格。

进一步的，上述实施例中的零搁置充放电操作具体为：对电池进行充电操作完成之后，立即对电池进行放电操作。

进一步的，上述实施例中的电池寿命检测方法在对电池进行充电操作之前还包括确定电池的充电截止电流的步骤。

进一步的，上述实施例中的对电池进行N次循环的零搁置充放电操作具体为：对电池进行一次零搁置充放电操作之后，立即对电池进行下一次零搁置充放电操作，直至N次循环的零搁置充放电操作完成。

进一步的，上述实施例中的状态参数包括电池的内阻、厚度及放电容量；根据比对结果判断电池的寿命是否合格的步骤具体为：若电池的内阻的变化率不大于12%、厚度的变化率不大于8%、放电容量的衰减率不大于20%及（N-99）次至N次循环放电容量衰减率不大于5%，则电池的寿命合格。

同时，本发明也提供了一种电池寿命检测装置，在一个实施例中，该电池寿命检测装置包括第一检测模块、充放电模块、第二检测模块及比对模块；其中，第一检测模块用于检测并记录电池的初始状态参数；充放电模块用于对电池进行N次循环的零搁置充放电操作；第二检测模块用于检测并记录电池的最终状态参数；比对模块用于比对初始状态参数与最终状态参数，并根据比对结果判断电池的寿命是否合格。

进一步的，上述实施例中的充放电模块用于对电池进行充电操作完成之后，立即对电池进行放电操作。

进一步的，上述实施例中的电池寿命检测装置还包括计算模块，计算模块用于确定电池的充电截止电流。

进一步的，上述实施例中的充放电模块用于对电池进行一次零搁置充放电操作之后，立即对电池进行下一次零搁置充放电操作，直至N次循环的零搁置充放电操作完成。

通过本发明的实施，在检测电池的使用寿命是否合格的过程中，通过采用特定的零搁置充放电操作来替换当前通用充放电操作模式，降低了电池寿命的检测周期；进一步的，在循环的零搁置充放电操作之间也取消搁置时间，进一步的降低了检测周期；又因为采用零搁置充放电操作增强了电池的应测能力，降低了电池寿命的检测周期；综上，通过本发明的实施，极大的缩短了电池寿命的检测周期。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的电池寿命检测装置的示意图；

图2为本发明另一实施例提供的电池寿命检测装置的示意图；

图3为本发明一实施例提供的电池寿命检测方法的示意图；

图4为本发明另一实施例提供的电池寿命检测方法的示意图；

图5为本发明一实施例中放电容量与循环次数的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图的方式对本发明做出进一步的诠释说明。

本发明提供了一种用于检测电池使用寿命的电池寿命检测方法及装置，采用特定的零搁置充放电操作，大大缩短了检测周期。