[发明专利]4-吡啶甲醛的制备方法无效
申请号: | 201310008877.0 | 申请日: | 2013-01-10 |
公开(公告)号: | CN103044320A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 于东海;胡俊峰;杨彦军;王庭见 | 申请(专利权)人: | 齐河诚汇精细化工有限公司 |
主分类号: | C07D213/48 | 分类号: | C07D213/48 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
地址: | 251117 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吡啶 甲醛 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于杂环化合物合成技术领域,具体涉及一种4-吡啶甲醛的制备方法。
背景技术
4-吡啶甲醛是有机合成的重要中间体,主要用于医药中间体,有机合成,有机溶剂,也可应用于染料生产,农药生产,是盐酸多奈哌齐的重要中间体。
该产品非常容易氧化,储存很不方便,经常需要现用现制备,文献报道其合成方法,主要有以下两种,一种是以4-甲基吡啶为原料,采用催化氧化法,该方法的优点是成本比较低,适合工业化的生产,但是该方法需较大型的工业设备,不宜进行小批量的生产;二是以异烟酸为起始原料经过酯化,肼解、氧化得到4-吡啶甲醛,该方法的优点是比较适合实验室内小批量的生产,但是该方法产率不高,反应时间长,不适合放大生产。
J. Am. Chem. Soc. 1954,76:1286-1291报道了以4-甲基吡啶为原料,在400℃下用V-Mo催化制得,此方法需高温,产物较难提纯;US327406报道以4-氰基吡啶为原料在盐酸中,以钯碳催化氢化,此方法较难使反应停留在醛阶段,主要形成吡啶甲醇产物;以4-吡啶甲酸为原料的方法,路线较长,产率较低,不利于工业化生产;以4-吡啶甲醇的方法,原料成本较高,难于适应市场要求;CN201210108087以4-氰基吡啶为原料,反应仍需高压加氢耐酸设备,设备投资较大,无法适应市场竟争。
因此需要针对上述的缺陷,改进4-吡啶甲醛的生产方法,使其既适应于小批量的生产,也能进行规模化的产业生产。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种4-吡啶甲醛的制备方法。
一种4-吡啶甲醛的制备方法,以4-氰基吡啶为原料采用stephen醛合成法来进行制备。
一种4-吡啶甲醛的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)以4-氰基吡啶为原料,溶于四氢呋喃或乙醚的氯化氢溶液中;
(2)在上述溶液中加入氯化亚锡,氰基吡啶形成亚胺离子;
(3)过滤掉无机锡化物,所得溶液加水水解得4-吡啶甲醛。
氯化氢溶液的浓度为2%-10%,其加入重量为4-氰基吡啶的5-8倍。
氯化氢溶液的浓度为6%,其加入重量为4-氰基吡啶的6倍。
氯化亚锡加入量为4-氰基吡啶摩尔量的1-3倍。
优选的,步骤(2)反应温度为25℃-50℃。
更优选的,步骤(2)反应温度为30℃。
优选的,步骤(3)中加水量为氯化氢溶液重量的1%-10%。
更优选的,步骤(3)中加水量为氯化氢溶液重量的6%。
本发明的有益效果在于,本发明所采用的原料宜得,工艺简单,操作简便,克服了现有方法的工艺复杂或需要特种设备的弊端,只需要较小的投资及更简单化的操作即可实现工业化生产,有较高的经济效益,而且采用以上的方法制备所得的4-吡啶甲醛,其产率达 95% 以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
4-吡啶甲醛粗产品的制备
将208Kg4-氰基吡啶类白色固体溶于1200Kg 2%四氢呋喃的氯化氢溶液中,溶清,分4次加入380Kg氯化亚锡,控40℃反应9小时,过滤,滤液转入反应釜内,控温25℃滴加24Kg水,滴毕保温反应4小时,浓缩回收四氢呋喃溶液,向剩余物内滴加饱和碳酸钠溶液调pH=8-9,每次加入乙酸乙酯400Kg提取,共提取2次,合并乙酸乙酯层,减压浓缩回收乙酸乙酯后得205Kg浅黄色油状物,收率95.8%,GC:95%,HPLC:96%。
实施例2
将416Kg4-氰基吡啶类白色固体溶于2200Kg 3%乙醚的氯化氢溶液中,溶清,分4次加入400Kg氯化亚锡,控30℃反应10小时,过滤,滤液转入反应釜内,控温20℃滴加50Kg水,滴毕保温反应6小时,浓缩回收乙醚溶液,向剩余物内滴加饱和碳酸钠溶液调pH=8-9,每次加入乙酸乙酯400Kg提取,共提取2次,合并乙酸乙酯层,减压浓缩回收乙酸乙酯后得420Kg浅黄色油状物,收率98%,GC:95.5%,HPLC:96.2%。
实施例3
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