[发明专利]一种活塞环槽径向跳动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及活塞检测领域，特别是涉及一种活塞环槽径向跳动检测装置。

背景技术

活塞是发动机的核心部件，而环槽是影响其运动性能的关键位置，环槽的径向跳动是一个关键检测项目，它对装配活塞环后的运动和密封性能有重大影响。目前该项目一般采用杠杆百分表作为专用检测工具。该检测装置具有结构简单、价格低廉、使用方便的特点，但是，由于百分表属于机械式传动，不仅反应慢、精度低，而且需要人工转动零件、观察表针的变化，使得检测时间久，工作效率低，并且最终得出的测量结果只能作为参考使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使被检测活塞自动转动并且能够自动进行测量的活塞环槽径向跳动检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种活塞环槽径向跳动检测装置，所述检测装置包括设置在工作台上的：

第一安装部，用于安装活塞，并带动活塞绕自身轴线转动；

位移传感器，所述位移传感器上设有电感测头，通过所述电感测头检测活塞环槽径向跳动信息；

传递单元，将所述信息进行传递；

处理单元，接收所述信息并将进行处理。

可选地，上述的装置中，所述第一安装部包括固定设置在工作台上的基准定位装置，所述基准定位装置上设有支撑板，所述支撑板具有旋转轴线并通过第一电动机和传动轴带动，所述活塞的一端固定在所述支撑板上。

可选地，上述的装置中，所述位移传感器通过第二安装部设置在所述工作台上，使得所述位移传感器能够在所述活塞轴向和径向方向上移动。

可选地，上述的装置中，所述第二安装部包括设置在工作台上的移动导轨，所述移动导轨通过第二电动机和传动螺杆驱动并在所述活塞径向方向上做往复运动；所述移动导轨上还设有与所述活塞轴线平行的支撑架，所述位移传感器活动设置在所述支撑架上。

可选地，上述的装置中，所述检测装置还包括角度传感器，对应的检测信息为活塞的转动角度；所述角度传感器设置在所述第一安装部的传动轴上。

可选地，上述的装置中，所述角度传感器与所述传递装置之间还设有信号编码器。

可选地，上述的装置中，所述传递单元包括信号放大器和模拟/数字转换器。

可选地，上述的装置中，所述处理单元包括微处理器。

本发明至少存在以下有益技术效果：

1）、本发明被检测的活塞是通过第一安装部带动，不需要人工转动，并且能够对环槽的径向跳动进行自动检测并进行数据记录和计算，提高了检测精度、减少人为误差，并且降低劳动强度、提高劳动效率；

2）、本发明活塞的支撑板是通过第一电动机和传动轴进行驱动，结构原理简单，节约成本；

3）、本发明的位移传感器安装简单，在第一电动机等部件作用下可以在活塞轴向和径向进行移动调整，使得检测调节更方便，也减少了人为干涉，保证检测精度；

4）、本发明电感测头可跟随位移传感器在活塞轴向和径向方向移动，使得该电感测头适用于各种规格的活塞，另外也可测试其它一些轴套类零件的跳动；

5）、本发明还通过角度传感器检测活塞的转动角度信息，与位移传感器的检测信息进行配合，能够得出活塞环槽径向跳动时的精确角度信息，确定相应的活塞位置；并且所述位移传感器和角度传感器的检测信息能够满足采用极坐标数学模型的条件，能够更准确通过使得最终的检测和计算地得出时；

6）、本发明的运动和测量装置采用活塞的周向旋转和径向位移，只需两套检测装置就能完成极坐标方程式的参数采集，既灵敏又简洁，能随时检测出环槽径向微小的变化，保证了环槽跳动的范围；

7）、本发明的在硬件和软件选用方面，采用目前成熟的电感测头产品、精密传感器技术、模拟/数字转换技术、计算机技术、常用办公软件等，只需要进行综合设计和组装使用即可，不需投入专门资金和精力研发各种配件，节约成本、保证质量且性能可靠。

附图说明

图1为本发明活塞环槽径向跳动检测装置的结构示意图；

图2为现有检测装置的结构示意图；

其中：

1-活塞，2-电感测头，3-位移传感器，4-支撑架，5-数据线，6-信号放大器，7-模拟/数字转换器，8-微处理器，9-基准定位装置，10-传动轴，11-第一电动机，12-信号编码器，13-角度传感器，14-移动导轨，15-传动螺杆，16-第二电动机，17-工作台，18-支撑板，19-底座，20-百分表，21-百分表测头。

具体实施方式