[发明专利]发声器件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声领域，具体涉及一种发声器件及其制造方法。

背景技术

现有技术中发声器件的振膜通常为塑料材料，如PEI、PEN、PAR等，但上述材料制成的单层振膜强度较低，无法满足发声器件的工作需要，因此振膜通常采用由相同材料或不同材料的多个单层振膜复合形成的结构。这种多层结构的振膜由于层数多，在批量生产中难以保证各层振膜厚度的一致性，进而难以保证振膜厚度的一致性和其他性能，进而影响产品的稳定性。

同时这种多层结构的振膜成型过程中需要结合各个振膜层，制造工艺复杂。因此，有必要对这种结构的发声器件及其制造方法进行改进，以避免上述缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种发声器件及其制造方法，可以提高发声器件的稳定性，简化产品的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种发声器件，包括振膜组件，所述振膜组件包括振膜和结合于所述振膜边缘的塑料支撑件，其中，所述振膜为硅橡胶结构，并且所述振膜与所述支撑件通过注塑方式固定结合，所述振膜边缘设有与所述支撑件注塑结合的结合部。

此外，优选的方案是，所述振膜边缘包括与所述支撑件注塑结合的第一结合部，所述第一结合部注塑结合于所述支撑件的内侧壁上，并且所述支撑件的厚度大于所述振膜的厚度；所述硅橡胶为液态硅橡胶。

此外，优选的方案是，所述振膜边缘还包括与所述支撑件注塑结合的第二结合部，所述第二结合部位于所述支撑件的下侧面和/或上侧面。

此外，优选的方案是，所述支撑件上设有至少一个去料形成的收容槽，所述收容槽对应至少一个所述结合部设置，所述结合部的部分结构嵌入所述收容槽中。

此外，优选的方案是，所述支撑件为矩形的环状结构，包括位于所述支撑件角部且贯穿所述支撑件的四个定位孔；所述支撑件内侧壁的角部为倒圆角结构；所述第二结合部不覆盖所述定位孔。

此外，优选的方案是，所述发声器件包括振动系统、磁路系统和外围框架；所述外围框架包括收容固定所述磁路系统的壳体，所述壳体上端面对应于所述支撑件的定位孔的位置设有与所述定位孔配合的定位柱。

 一种如权利要求1至3任一权利要求所述发声器件的制造方法，其中，包括如下步骤：步骤一，在支撑件成型模具中加注塑胶料注塑形成环状的塑料支撑件；步骤二，固定所述支撑件，在振膜成型模具中加注硅橡胶胶料形成硅橡胶振膜；所述振膜成型模具延伸至所述支撑件内侧壁，或者上侧壁和/或下侧壁的位置。

此外，优选的方案是，所述支撑件为矩形的环状结构，所述支撑件成型模具中对应于所述支撑件四个角部的位置设有柱状结构，形成贯穿支撑件角部的四个定位孔。

此外，优选的方案是，步骤二中包括将所述支撑件取出后放入振膜成型模具中的步骤；或者，包括将所述支撑件留置于所述支撑件成型模具中，在所述支撑件成型模具内侧设置振膜成型模具的步骤。

此外，优选的方案是，发声器件包括振动系统，磁路系统和收容固定振动系统和磁路系统的外围框架；所述外围框架包括收容固定磁路系统的壳体，所述壳体的上端面的角部上设有定位柱；所述发声器件的制造方法还包括壳体与支撑件的固定结合的步骤：将所述壳体上的所述定位柱对应插入所述支撑件的所述定位孔中，然后在所述壳体和所述支撑件之间涂胶固定。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本发明采用了硅橡胶振膜，具有一致性好，产品稳定性高的技术优点，并且简化了振膜成型的工艺，简化了产品的制作工艺，提高了生产效率；此外，硅橡胶振膜与塑料支撑件注塑结合的结构，可以增加振膜组件与外围框架结合的牢固程度，进一步提高了产品的稳定性。

附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1 是本发明实施例一发声器件的剖视图。

图2是本发明实施例一发声器件振膜组件的俯视图。

图3是图2所示发声器件振膜组件的A-A剖面图。

图4是本发明实施例二发声器件振膜组件的剖面图。

图5是本发明实施例三发声器件振膜组件的立体分解结构示意图。

图6是本发明实施例三发声器件振膜组件的剖面图。

图7是本发明实施例四发声器件振膜组件的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。