[发明专利]发电机转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及发电机转子以及该转子的制造方法。

背景技术

现有的汽车发电机转子结构见图1所示，在转子轴3上设置台阶，用来定位轴上的前爪极11、后爪极12等零件，这种结构存在以下几个缺陷：首先，台阶占用轴向空间，不利于布置装配在轴上的零件，特别是对于结构紧凑型发电机，需要增加轴的长度才能在轴上装配更多的零件，增加了发电机体积和重量；其次，在生产转子时，轴与爪极一般是过盈配合，需要用油压机将轴压装到爪极孔中，轴的台阶端面需要与爪极端面紧贴，如果没有紧贴，转子工作时，由于爪极受到发电机皮带轮螺母的锁紧推力，爪极容易松动，如果让台阶端面与爪极端面紧贴，一旦轴的台阶端面垂直度不好或者爪极端面跳动不好，轴就容易变形弯曲，甚至报废，要想轴装配到爪极时不弯曲，需要将轴台阶的端面跳动量加工得很小，这样又增加了轴加工的工艺难度与制造费用；另外，由于轴有台阶的存在，如果采用锻件加工，则增加了锻件的锻造难度，如果采用棒料加工，则大大增加了轴毛坯重量和加工余量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种发电机转子及其制造方法，节省转子轴的空间和制造成本，制造方法简单。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种发电机转子，转子包括爪极、轴，爪极装配在轴上，轴与爪极过盈配合，所述轴上的配合面设有凹槽，爪极的配合面设有凸起，轴和爪极依靠凸起卡入凹槽实现定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。

更好地，上述爪极包括前爪极和后爪极，前爪极和后爪极都依靠凹槽、凸起实现与轴定位，两对凹槽和凸起分别位于前爪极、后爪极与轴的配合面两端。

还提供了一种制造上述发电机转子的方法，制造步骤a，分别加工带有凹槽的轴、爪极孔端部光滑的爪极；步骤b，将爪极套在轴上，两者过盈配合，使凹槽位于配合面的一端；步骤c，挤压爪极的端面，使爪极的配合面产生凸起卡入凹槽。

更好地，用套筒形压头挤压爪极的端面，压头可套在轴外，压头的端面带有刃口，刃口挤压爪极的端面。

上述压头的刃口内侧面与压头内壁之间设置向外的张角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于转子轴和爪极靠配合面的凹槽和凸起定位，不需要在配合面外部设置台阶，便于布置轴上的零件，缩短了转子轴的长度，减小了发电机的体积，使整体结构更紧凑；避免了台阶对转子装配时的不利影响，转子轴装进爪极时轴不易弯曲或变形，提高了转子装配的质量；加工制造该转子时，工艺简单，更易实现。

附图说明

图1是现有技术中转子的装配图。

图2是本发明的转子轴结构示意图。

图3是本发明的转子轴与爪极装配后的结构图及局部放大图。

图4是本发明的转子制造方法示意图。

图中：30、现有技术中的转子轴；11、前爪极；12、后爪极；13、凸起；2、压头；21、刃口；22、张角；30、轴；31、凹槽；32、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。

实施例，如图2、图3所示，一种发电机转子，转子包括轴30和爪极，爪极由前爪极11和后爪极12组装而成。轴30穿入爪极的爪极孔中，轴30和爪极过盈配合，轴30上有两条环形的凹槽31、32，两条凹槽31、32均位于轴30和爪极的配合面上，前爪极11上与凹槽31的对应位置设置凸起13，凸起13可卡入凹槽31内，前爪极11和轴30依靠凸起13卡入凹槽31实现定位，凸起13和凹槽31位于前爪极11和轴30之间的配合面端部，也就是靠近前爪极11外部端面。同样，后爪极12上与凹槽32的对应位置也设置有凸起13，凸起13可卡入凹槽32内，后爪极12和轴30依靠凸起13卡入凹槽32实现定位，凸起13和凹槽32位于后爪极12和轴30之间的配合面端部，也就是靠近后爪极12外部端面。这样，轴30和前爪极11、后爪极12的位置被固定。