[发明专利]一种螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明涉及对螺旋输送机的改进。

背景技术

现有技术中，螺旋输送机在输送含水率在50％～70％的污泥时，随着长时间的传输工作，螺旋输送槽内的污泥在槽底会不断积压增高，致使螺旋叶片也随着“增高”即发生偏载，从而导致螺旋叶片在长度方向失稳，在螺旋输送槽内发生跳动的现象，最终无法输送污泥。在这种情况下，需要人工进行清理工作，增加了劳动成本，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，有效避免螺旋叶片发生跳动，且提高传输污泥工作效率的螺旋输送机。

本发明的技术方案是：包括具有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴水平设在截面呈U形的螺旋输送槽内；还包括螺旋导向限位装置，所述螺旋导向限位装置成对设在所述U形槽内，且位于所述螺旋叶片的两侧；

所述螺旋导向限位装置包括支承架和导向限位板，所述导向限位板通过支承架可拆卸连接在所述U形槽槽口的槽壁上。

所述导向限位板为耐磨板。

所述导向限位板朝向所述螺旋叶片的夹角为100°～120°。

所述导向限位板的长度大于螺旋叶片导程的1.5倍。

两两所述螺旋导向限位装置相对设置。

两两所述螺旋导向限位装置相互错开设置。

还包括防松装置，所述防松装置包括开口销，所述开口销连接所述螺旋导向限位装置。

相邻所述螺旋导向限位装置之间的间距为3.0米。

本发明中的螺旋导向限位装置压着螺旋叶片，可消除螺旋叶片在U型槽内因跳动产生失稳；可避免螺旋叶片在输送过程中瞬时阻力过大时发生弯曲和折断的现象；采用耐磨材料与螺旋叶片接触，对螺旋叶片没有任何损伤，且噪音小；采用螺栓连接，均可拆卸更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是本发明的第二种实施方式结构示意图；

图中1是支承架，2是导向限位板，3是沉头螺钉，4是锁紧螺母，5是六角螺栓，6是开槽螺母，7是平垫圈，8是开口销，9是螺旋输送槽，10螺旋导向限位装置，11是螺旋叶片。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括具有螺旋叶片11的螺旋轴，所述螺旋轴水平设在截面呈U形的螺旋输送槽9内；还包括螺旋导向限位装置10，所述螺旋限位导向装置10成对设在所述U形槽内，且位于所述螺旋叶片11的两侧；

所述螺旋限位导向装置10包括支承架1和导向限位板2，所述导向限位板2通过支承架1可拆卸连接在所述U形槽槽口的槽壁上。

所述导向限位板2为耐磨板，耐磨板提高了使用寿命。

所述导向限位板2朝向所述螺旋叶片11的夹角为100°～120°，在工作中，方便接触，起到了良好的导向作用。

所述导向限位板2的长度大于螺旋叶片导程的1.5倍，确保了始终有两片螺旋叶片被导向限位板2限制。

如图3所示，两两所述螺旋导向限位装置10相对设置。

如图1所示，两两所述螺旋导向限位装置10相互错开设置。

还包括防松装置，所述防松装置包括开口销8，所述开口销8连接所述螺旋导向限位装置10。

相邻所述螺旋导向限位装置10之间的间距为3.0米，在实际应用中，3.0米的间距使得布置安装可靠，达到更好的导向限位作用。

本发明中的导向限位板2用沉头螺钉3和锁紧螺母4固定在支承架1上，支承架1再用六角螺栓5、开槽螺母6固定在U型槽的槽壁上，使U型槽和导向限位板2对螺旋叶片11所产生的三个限制力指向螺旋叶片11中心。螺旋叶片11在工作时受到三个方向的限制力使其保持稳定，同时污泥在受螺旋导向限位装置10对其产生的挤压下被排出。为防止螺旋导向限位装置10在使用时发生松动，必须采用防松装置，即开口销8连接在开槽螺母6上。

本发明在工作中，还可以将导向限位板2换成导向辊，即将滑动摩擦换成滚动摩擦与螺旋叶片11相接触，能够达到同样的技术效果。