[发明专利]半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子或定子的生产工艺，尤其是一种采用半工艺电工钢生产电机转子和定子的生产工艺。

背景技术

节能减排，开发新能源将是我国经济发展的总趋势，半工艺无取向电工钢是钢厂生产出符合冲片性能要求、用户在冲片后最终退火而形成使用磁性的电工钢，也是在国际上积极发展生产的方向性产品，而且欧美北美等发达国家电机铁芯多半采用半工艺产品，半工艺冷轧电工钢经用户退火后，性能大大提高；半工艺电工钢产品冲片后热处理有20~40% 的硅钢片不参与热处理，节约了能源；而且发蓝层也可在热处理过程中随之形成，不需要涂层，比涂层工艺要简单，且符合欧盟“ROHS”指令要求；其钢板利用率提高、电机制造成本降低，具有很大的发展前景。目前正在形成半工艺无取向电工钢取代全工艺电工钢的发展趋势，如何高效地进行发蓝处理在实际应用中遇到许多困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能、环保、工艺性能好、生产成本较低的半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括以下工序：采用半工艺电工钢制得转子或定子冲片后，对转子或定子冲片进行烧油、脱碳去应力退火，最后进行发蓝处理制得成品。所述烧油工序是：将进入烧油炉内的定子、转子冲片加热至工艺温度380~450℃，使冲片上的冲压润滑油烧除，净化冲片表面光洁度。所述烧油炉设置有2个加热部分：其一是利用DX气体发生器产生的高温气体，经换热器对空气加热，然后将加热空气经保温管道送入烧油炉底部进行加热；其二是在烧油炉侧墙设置有电热辐热管对烧油炉内的工件进行加热、和保温；且在烧油炉的顶部设有强制循环搅拌风机，以保证炉温均匀性。

本发明所述脱碳去应力退火工序是在DX保护气氛中进行，具体包括以下步骤：在DX保护气氛下将工件加热至800~900℃并保温，以消除冲片冲压、叠片产生的应力，使工件脱碳、重结晶，保证其组织均匀，具有最佳的铁损和磁感应强度。加热、保温段辐热管吊挂在炉膛内两侧对工件进行加热，顶部安装有热处理专用水冷风机对炉内进行搅拌，以确保炉温均匀。所述DX气体成份为：CO2为2.5~5%，CO为5~10.5%， H2为0.7~2.2，H2O≤0.1015，其余为N2。

本发明也可在退火炉的缓冷段安装有强制冷却系统，所述冷却系统采用风冷结构，即将多根不锈钢风管安装在炉膛内的两侧及顶部，炉外鼓风机向风管内送入冷风，且在每根风管上单独安装有调节阀门。

本发明的消除应力退火处理也可采用真空充氮连续退火炉，在N2或N2＋H2的保护气氛下，在连续退火炉中700～900℃进行完全退火，再缓冷到约450℃时通入水蒸汽进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成转子或定子铁芯。

本发明的发蓝工序包括：在450~550℃炉温下，向炉内充入高温水蒸气和少量的DX保护气氛，使冲片表面形成一层致密的氧化膜（Fe3O4）。所述发蓝炉的内胆可制作成密封马弗式结构，并维持炉内压力为正压状态。

本发明所述的冲片可由铁水经冶炼、RH精练、CSP连铸、热连轧、酸洗与冷轧和退火制得半工艺电工钢后，经分条冲压后制得冲片。

最后，经电磁性能检验、发蓝层外观和厚度检测后即可出品。

本发明的有益效果是：本发明是通过采用可控气氛烧油、退火、发蓝后制得半工艺冷轧无取向电工钢定、转子冲片，从而取代现有的全工艺冷轧无取向电工钢生产定、转子冲片的方法。通过本发明方法处理过的半工艺冷轧无取向电工钢定子、转子产品电磁性能可以达到P1.5/50小于4.2W/kg，磁感应强度B50不小于1.70T, 与目前全工艺无取向电工钢国家标准50W470相比，铁损降低，磁感应强度提高，解决了全工艺冷轧无取向电工钢铁损与磁感应强度相互矛盾的问题（如宝钢的B50A470普通无取向电工钢铁损P1.5/50小于4.7 W/kg，磁感应强度B50不小于1.64T, 见宝钢的电工钢产品手册）。本发明通过将消除应力退火与磁性再结晶退火结合起来，充分挖掘和利用了材料的潜力，充分利用了资源，而且发蓝层在热处理过程中随之形成，不需要涂层，比涂层工艺要简单，符合欧盟“ROHS”指令要求。综上所述，本发明具有节能、减排、环保等特点，而且工艺性能好、生产成本较低。它可广泛应用于生产电机转子和定子铁芯等工艺生产中。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明工艺流程它包括以下工序：烧油→脱碳去应力退火→发蓝，最后再进行电磁性能检验、发蓝层外观和厚度检测。