[发明专利]合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，其具有脱氧化皮轧制钢板和配置在所述脱氧化皮轧制钢板上的合金化热浸镀锌层，

所述脱氧化皮轧制钢板的化学成分以质量％计含有

C：0.0005％～0.01％；

Si：0.001％～1.0％；

Mn：0.01％～2.0％；

P：0.005％～0.1％；

Al：0.01％～0.10％；

限制为S：0.02％以下；

Ni：0.1％以下；

Cu：0.1％以下；

N：0.01％以下；

剩余部分含有Fe和不可避免的杂质，

其中，通过在所述合金化热浸镀锌钢板的板宽方向上10等份地分割基准长度为50mm的线段区间来设置10处测定点时，所述10测定点中的所述镀覆层的P含量的最小值与P含量的最大值相比为50％以上。

2.根据权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述脱氧化皮轧制钢板的所述化学成分进一步以质量％计含有

B：0.0001％～0.0050％；

Nb：0.001％～0.1％；

Ti：0.001％～0.1％；

Mo：0.001％～0.1％中的至少1种。

3.根据权利要求2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，通过在所述脱氧化皮轧制钢板的板宽方向上10等份地分割基准长度为50mm的线段区间来设置10处测定点时，在所述脱氧化皮轧制钢板的所述10测定点中的各测定点处，在所述脱氧化皮轧制钢板的板厚方向上距离表面为0.1μm深度的脱氧化皮轧制钢板表面部的P、Ni及Cu的含量与在板厚方向上距离表面超过2μm深度的脱氧化皮轧制钢板母材部的P、Ni及Cu的含量相比，各成分均为105％以上且150％以下。

4.根据权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，通过在所述脱氧化皮轧制钢板的板宽方向上10等份地分割基准长度为50mm的线段区间来设置10处测定点时，在所述脱氧化皮轧制钢板的所述10测定点中的各测定点处，在所述脱氧化皮轧制钢板的板厚方向上距离表面为0.1μm深度的脱氧化皮轧制钢板表面部的P、Ni及Cu的含量与在板厚方向上距离表面超过2μm深度的脱氧化皮轧制钢板母材部的P、Ni及Cu的含量相比，各成分均为105％以上且150％以下。

5.一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其具有以下工序：

对钢水进行铸造而获得板坯的铸造工序，所述钢水的化学成分以质量％计含有C：0.0005％～0.01％、Si：0.001％～1.0％、Mn：0.01％～2.0％、P：0.005％～0.1％、Al：0.01％～0.10％，限制为S：0.02％以下、Ni：0.1％以下、Cu：0.1％以下、N：0.01％以下，剩余部分含有Fe和不可避免的杂质；

在1100～1300℃下加热所述板坯的加热工序；

在精加工温度为800℃以上且1050℃以下、卷绕温度为500℃以上且800℃以下的条件下对所述加热工序后的所述板坯进行热轧而获得热轧钢板的热轧工序；

通过在所述热轧钢板的板宽方向上10等份地分割基准长度为50mm的线段区间来设置10处测定点，将距离所述热轧钢板的氧化皮与钢的界面在板厚方向上靠所述钢侧为2μm深度的钢表面部的Ni及Cu含量的所述10测定点中的最大值设为以质量％计的Ni_max及Cu_max时，以所述界面为基准、在板厚方向上靠所述钢侧在以单位μm计的下述式1所示的GL以上且下述式2所示的GU以下的范围内进行所述热轧钢板的表面除去，获得脱氧化皮轧制钢板的表面除去工序；

对所述表面除去工序后的所述脱氧化皮轧制钢板实施热浸镀锌而获得热浸镀锌钢板的镀覆工序；以及

对所述镀覆工序后的所述热浸镀锌钢板实施合金化热处理而获得合金化热浸镀锌钢板的合金化工序，

GL＝(Ni_max+0.8×Cu_max)×0.2  式1

GU＝(Ni_max+0.8×Cu_max)×4  式2。