[发明专利]在通过乙苯的脱氢生产苯乙烯的过程中减少能量消耗的方法

权利要求书

1.一种用于增加链烯基芳烃生产设施的脱氢工段的效率的方法，所述脱氢工段用于将烷基芳烃脱氢至链烯基芳烃，所述方法包括：

设置至少第一和第二脱氢反应器和进料流，所述进料流包含所述烷基芳烃；

使进料在第一反应器中反应从而提供第一反应器流出物；

使第一反应器流出物在进入第二反应器之前在相对于彼此以串联设置的两个或更多的蒸汽再加热交换器中加热，所述两个或更多的再加热交换器位于第一和第二反应器之间，

向每个再加热交换器提供独立的过热蒸汽流；并且

其中(a)所述两个或更多的再加热交换器的过热蒸汽的流速等于或小于在用于将烷基芳烃脱氢至链烯基芳烃的等效脱氢工段中的单一再加热交换器所需的过热蒸汽的蒸汽流速；和(b)所述两个或更多的再加热交换器的过热蒸汽的温度等于或小于所述单一再加热交换器所需的过热蒸汽的温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述脱氢工段进一步包括反应器进料预加热交换器，所述反应器进料预加热交换器接收来自于所述两个或更多的再加热交换器中的一个的过热蒸汽。

3.根据权利要求1所述的方法，其中每个再加热交换器的独立的过热蒸汽流由独立的过热器提供。

4.根据权利要求2所述的方法，进一步包括在反应器进料预加热交换器的下游和/或上游添加的加热蒸汽。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述进料流在进入第一反应器之前由进料流出物热交换器中的第二反应器流出物加热。

6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括进料蒸汽，所述进料蒸汽与所述进料流出物热交换器上游的进料流混合。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述脱氢工段包括至少3个独立的过热器。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述烷基芳烃为乙苯。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述链烯基芳烃为苯乙烯。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述独立的过热蒸汽流具有不大于由可用的ASME和API规范限定的合金800H的最大容许操作温度的温度。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述独立的过热蒸汽流具有不大于899℃的温度。

12.根据权利要求8所述的方法，其中加热蒸汽与乙苯的重量比例在0.40至0.80的范围内。

13.根据权利要求8所述的方法，其中进料蒸汽与乙苯的重量比例在0.10和0.60之间。

14.根据权利要求1所述的方法，其中两个或更多的再加热交换器为相对于彼此的并联构造。

15.一种用于增加链烯基芳烃生产设施的脱氢工段的效率的方法，所述脱氢工段用于将烷基芳烃脱氢至链烯基芳烃，所述方法包括：

设置至少第一和第二脱氢反应器和进料流，所述进料流包含所述烷基芳烃；

使进料在第一反应器中反应从而提供第一反应器流出物；

使所述第一反应器流出物在进入第二反应器之前在相对于彼此以串联设置的两个或更多的蒸汽再加热交换器中加热，所述两个或更多的再加热交换器位于第一和第二反应器之间，

向每个再加热交换器提供独立的过热蒸汽流；并且

其中提供至两个或更多的再加热交换器的所述过热蒸汽的入口温度小于提供了与以串联设置的两个或更多的再加热交换器相同的总再加热交换器负荷的单一再加热交换器所需的过热蒸汽的入口温度。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述脱氢工段进一步包括反应器进料预加热交换器，所述反应器进料预加热交换器接收来自于所述两个或更多的再加热交换器中的一个的过热蒸汽。

17.根据权利要求15所述的方法，其中每个再加热交换器的独立的过热蒸汽流由独立的过热器提供。

18.根据权利要求16所述的方法，进一步包括在反应器进料预加热交换器的下游和/或上游添加的加热蒸汽。

19.根据权利要求15所述的方法，其中所述进料流在进入第一反应器之前由进料流出物热交换器中的第二反应器流出物加热。