[发明专利]导光板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于背光单元(Back Light Unit，BLU)的导光板及其制造方法。

背景技术

用作光学显示装置的液晶显示器是间接发光型显示装置，该显示装置通过调节外部光源的透射率来显示图像，并且包括了作为光源组件的背光单元，该背光单元是决定液晶显示器的特性的重要部件。

背光单元(以下可以被缩写为“BLU”)利用冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)等所发出的光依次通过导光板或扩散板、扩散片以及棱镜片到达液晶板。

因此，在根据背光单元中的光源位置的分类的两种类型中，在光源从侧面发光的边缘型背光单元中使用导光板，用作液晶显示器(LCD)的发光组件。

如图1所示，在边缘型背光单元配置为使得光源20和导光板10彼此以预定间隔分离。当光从光源进入导光板时，一部分光泄漏到导光板外，存在不希望的光量减少的问题。

为解决这个问题，开发了一种液体光源-导光板结构，这种液体光源-导光板结构在导光板的侧面形成槽，在该槽中嵌入光源。但是，这种结构虽然与之前技术相比能够减少光入射单元的光损耗，但是还是因为由于导光板本身的光吸收而存在相对的光损耗。

发明内容

技术问题

相应地，本发明旨在提供一种可以减少从光源供应的光的损耗的导光板及其制造方法。

技术方案

本发明的第一优选实施例提供一种导光板，所述导光板具有通道，所述通道形成为允许光源从侧面方向嵌入，所述导光板包括：通道区域，具有相互隔开的所述通道，其中所述光源嵌入每一个所述通道；以及非通道区域，没有通道。

上述实施例中，可有微细图案形成在所述导光板的底部上。

上述实施例中的所述通道区域和所述非通道区域的宽度分别是所述导光板的整个宽度的40％～70％和30％～60％。

上述实施例中的所述通道的高度是所述导光板的高度的50％～90％。

上述实施例中的所述通道间的间隔可以是3mm～20mm。

本发明的第二优选实施例提供一种导光板的制造方法，包括分别地挤压成型平整的下部板和具有通道的上部板，然后将所述下部板的上侧表面与所述上部板的下侧表面结合。

上述实施例中，可有微细图案形成在所述下部板的所述上侧表面上。

有益效果

根据本发明，能够提供一种具有可嵌入光源的通道的导光板，从而能够减少在传统导光板上发生光损耗的问题，另外，在通道下部形成图案，从而能够有效地提高亮度和亮度均匀度。

附图说明

图1是说明现有背光单元组装件中的光源和导光板；

图2是说明根据本发明的导光板的示意图；

图3是说明根据本发明的导光板的通道的示意图；以及

图4是说明根据本发明的导光板嵌入了光源的状态的示意图。

具体实施方式

下面，将详细描述本发明。

根据本发明的实施例，导光板100上形成有用于从侧面方向嵌入光源200的通道300，该导光板包括：通道区域310，形成有彼此间隔开的通道，并且在每一个通道中嵌入光源；以及非通道区域320，没有通道。

由于光源嵌入到每一个通道的开口一侧使得光从光源入射到导光板，从而因此能够减少传统技术中当光从光源进入导光板时因光源和导光板之间的间隔而产生的光损耗。

此外，传统的导光板，例如由聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmethacrylate，PMMA)树脂制造的导光板，其透光率为93％左右，因而没有通过之剩余的光被导光板本身吸收而发生不希望的光损耗。但是，由于本发明的导光板包括通道，所以导光板不会吸收对应于所述通道的体积的一定的量的光，从而能够减少光损耗。

另一方面，由于在导光板的底部形成有微细图案，所以能够使从光源导入的光向上均匀扩散而提高亮度和亮度均匀度。在此，在当导光板配置为包括平面型的下部板和上部板(包括通道)时，导光板的下部表示下部板的上侧表面。即，可以将在整个上侧表面上形成有微细图案的导光板的下部板和具有通道的上部板结合来制造导光板。

可以根据离光源的距离，使微细图案的密度梯度(density gradient)不同。