[发明专利]涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用该热塑性聚氨酯配混料制造涂层原丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面形成涂层时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物，更详细而言，涉及制造涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，配合热塑性聚氨酯树脂与添加剂后，将其利用挤出机配混(Compounding)后，使所述配混的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料能够利用挤出机在所述原丝(具体为聚酯、尼龙、氨纶等原丝)的表面形成涂层。

背景技术

众所周知，为制造工业用百叶窗或地面材料等而使用的原丝使用诸如聚酯(Polyester)、尼龙(Nylon)、氨纶(Spandex)等的原丝。但是，所述的原丝由于刚性下降，因而在原丝的表面形成涂层进行使用。

这种涂层原丝是在使由聚酯、尼龙、氨纶等构成的原丝卷绕于搁板部侧线轴的状态下，以在经过通常的涂布装置的同时，具体而言，以在使原丝经过所述涂布装置的模芯(core)的同时，将PVC或PP涂布处理于原丝的表面的方法加工的原丝。

但是，以如上所述方法制造的涂层原丝存在耐久性及耐磨损性下降，机械性强度及化学性强度等物性下降的缺点。因此，如果利用所述涂层原丝制造工业用百叶窗或地面材料等，则发生在工业现场等无法长期使用的问题。

不仅如此，在以下提出的现有技术文献中，文献2的以往技术(注册编号第10-0875709号：以下简称“现有技术”)提出把热塑性聚氨酯涂布处理于原丝的表面而制造的涂层原丝及以所述涂层原丝制造的防滑性面料。

但是，就所述现有技术而言，当使用热塑性聚氨酯，由于粘度低，生产率低下，特别是不能生产厚度较薄的涂层原丝，另外，由于在涂层原丝的表面产生光泽，因而需要用于赋予消光特性的另外的工序。

[现有技术文献]

[专利文献]

[文献1]公开专利公报公开编号第10-2012-0078630号(发明名称：聚酯原丝及其制造方法，公开日期：2012年07月10日)

[文献2]注册专利公报注册编号第10-0875709号(发明名称：利用热塑性聚氨酯涂层原丝的防滑性面料。公告日期：2008年12月23日)

[文献3]公开专利公报公开编号第10-2008-0028665号(发明名称：利用聚酯原丝的PVC涂层原丝制造装置，公开日期：2008年04月01日)

[文献4]注册专利公报注册编号第10-0749311号(发明名称：原丝的制造方法，公开日期：2007年05月16日)

[文献5]注册专利公报注册编号第10-0752272号(发明名称：发出光泽及金属质感的原丝涂布方法及原丝制造时使用的模具，公告日期：2007年09月18日)

发明内容

发明要解决的问题

本发明用于解决如上以往问题，其目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，配合热塑性聚氨酯树脂与各种添加剂后，将其利用挤出机配混后，把所述配混的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料利用通常的挤出机在聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面形成涂层，从而使得热塑性聚氨酯能够具有优秀的耐久性及耐磨损性、机械性强度、化学性强度。

本发明的目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，使得能够广泛用于工业用品的百叶窗或地面材料、体育用品、生活用品等。

本发明的目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，在热塑性聚氨酯中配合增粘剂，从而使涂布液的粘度上升，使得能够体现要求吐出量(优选地，当要求吐出量为600m/min以上时，可实现高生产率以及可以生产1,000旦尼尔以下原丝)。

用于解决问题的方案

本发明的特征在于，利用挤出机配混热塑性聚氨酯与增粘剂、加工润滑剂，制造涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料，此时，根据需要添加各颜色的母料(Master Batch)，能够再现颜色，然后，把所述涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料利用通常的挤出机涂布处理于聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面，能够制造各种厚度的涂层原丝。

另外，本发明的特征在于，作为在制造所述涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料时使用的增粘剂，可以在二氧化硅(Silica)或滑石(Talc)或碳酸钙(CaCO3)等无机质中选择某一种使用。

附图说明