[发明专利]玻璃盖板的制造方法无效
申请号: | 201280061586.1 | 申请日: | 2012-09-21 |
公开(公告)号: | CN103998389A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 富阪俊也 | 申请(专利权)人: | 柯尼卡美能达株式会社 |
主分类号: | C03C19/00 | 分类号: | C03C19/00;C03B11/00 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 岳雪兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 盖板 制造 方法 | ||
1.一种玻璃盖板的制造方法,其特征在于,具有:
滴下工序,向下模滴下熔融玻璃;
模压工序,利用具有凹部的上模模压位于所述下模上的熔融玻璃,由此将所述熔融玻璃填充到上模的所述凹部,进一步将所述熔融玻璃从所述凹部向上模与下模之间挤出,形成由成形体主体和挤出部分构成的预成形体,所述成形体主体具有被转印了所述上模的凹部形状的第一面;所述挤出部分是成形体主体以外的部分且具有被转印了下模形状的第二面;
加工工序,将所述挤出部分从所述预成形体全部去除。
2.如权利要求1所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,利用所述上模的凹部形成玻璃盖板的上表面及侧面,在所述加工工序中,通过平面磨削或平面抛光所述第二面而形成玻璃盖板的下表面。
3.如权利要求2所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,所述下模具有凹部,在所述挤出部分的第二面上形成凹部及凸部。
4.如权利要求3所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,在所述第二面的最外周设置所述凸部。
5.如权利要求4所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,所述凸部占所述第二面的面积为所述第二面的整体面积的1/4以上。
6.如权利要求4或5所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,在所述第二面上设置长方形的所述凹部、和遍及所述第二面的最外周整个区域而包围该凹部的周围的所述凸部。
7.如权利要求3~5中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,所述第二面的凹部的形状为圆形、方形、蜂窝状或网眼状。
8.如权利要求3~7中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,所述凸部占所述第二面的面积为所述凹部占所述第二面的面积的1/2以下。
9.如权利要求3~8中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,所述第二面的凹部的侧面是相对于其凹部的底面的法线为3°以上的拔模锥形。
10.如权利要求1~9中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,所述上模的凹部的一部分或整体的面形状是曲面,所述第一面的一部分或整体的面形状是曲面。
11.如权利要求1~10中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,与所述挤出部分接触的所述上模的表面比所述上模的凹部的表面粗糙。
12.如权利要求1~11中任一项所述的玻璃盖板的制造方法,其特征在于,在所述模压工序中,在所述上模与所述下模之间配置外模具,利用该外模具限制所述挤出部分的扩展。
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