[发明专利]在浇铸起始、浇铸结束以及制造过渡件时连铸机中工艺技术方面的措施

说明书

技术领域

本发明分别涉及在浇铸起始、浇铸结束以及暂时减慢所述浇铸运行时运行连铸机的方法。

一方面本发明涉及一种用于在浇铸起始时运行连铸机的方法，其中所述连铸机包括结晶器和连铸坯导引装置并且所述连铸坯导引装置包括至少一对能够调整的连铸坯导辊和至少一个冷却喷嘴，所述方法具有以下方法步骤：

-将引锭杆导入到所述连铸机中；

-将所述引锭杆保持在所述连铸坯导引装置中，其中引锭杆头液体密封地将所述结晶器封闭；

-使所述连铸机开始浇铸，其中将液态钢浇注到所述结晶器中并且在此形成至少部分凝固的连铸坯，该连铸坯具有连铸坯始端、紧接着的具有长度A（0.5＜A＜5m）的连铸坯始端区域并且接下来具有连铸坯主要部分；并且

-拉出所述引锭杆，其中沿着浇铸方向将所述引锭杆从所述结晶器中拉出来。

另一方面，本发明涉及一种用于在浇铸结束时运行连铸机的方法，其中所述连铸机包括结晶器和连铸坯导引装置，并且所述连铸坯导引装置包括至少一对能够调整的连铸坯导辊和至少一个冷却喷嘴，所述方法具有以下方法步骤：

-对连铸坯进行连续浇铸，其中在所述结晶器中将液态钢浇铸成至少部分凝固的连铸坯；

-停止将液态钢输送到所述结晶器中，由此在所述结晶器中形成连铸坯末端，使得所述连铸坯具有连铸坯末端、紧接着的具有长度B（0.5＜B＜5m）的连铸坯末端区域并且接下来具有连铸坯主要部分；并且

-拉出所述连铸坯，其中沿着浇铸方向将所述连铸坯从所述连铸坯从所述结晶器中拉出来。

最后，本发明涉及一种用于在暂时减慢所述浇铸运行时（例如在更换盛钢桶的过程中）运行连铸机的方法，其中所述连铸机包括结晶器和连铸坯导引装置并且所述连铸坯导引装置包括至少一对能够调整的连铸坯导辊和至少一个冷却喷嘴，所述方法具有以下方法步骤：

-对连铸坯进行连续浇铸，其中在所述结晶器中将液态钢浇铸成至少部分凝固的连铸坯；

-以速度v拉出所述连铸坯，其中沿着浇铸方向以基本上与额定速度v_Nenn相等的v将所述连铸坯从所述结晶器中拉出来；

-降低将液态钢输送到所述结晶器中的输送速率，由此开始对过渡件的构造；

-以v＜v_Nenn拉出所述连铸坯；

-提高液态钢的输送速率，由此结束对过渡件的构造，从而使得所述连铸坯具有下连铸坯主要部分、过渡件以及上连铸坯主要部分；

-以v≈v_Nenn拉出所述连铸坯。

背景技术

已知，连铸机在浇铸起始时或者说在浇铸结束时的运行要求特殊的措施来防止所述机器的过载和损坏。

从US 6,779,587 B2中知道，在将能够调整的连铸坯导辊调整到连铸坯上时在超过最大的调整力的情况下从位置调节转换到压力调节。由此应该防止在浇铸起始时通过所述引锭杆给所述连铸坯导引装置造成的损坏。因为按照该文件相对于额定运行没有改变浇铸起始的冷却情况，所以会“过于强烈地”对所述连铸坯始端或者说所述连铸坯末端进行冷却（也就是说，所述连铸坯端部明显比处于其之间的连铸坯冷）。由此降低了所述两个连铸坯端部的质量，从而在接下来的轧制过程之前通常必须将这些部分分离出去。这最终导致所述连铸机的较小的生产率并且在对连铸坯进一步加工时造成额外的开销。

从US 4,317,482中知道，连续地对连铸机中的连铸坯拉出力进行监控，以防止所述连铸机的损坏或者液态的金属从所述部分凝固的连铸坯中流出来（英语“spill-out”）。由此虽然向操作班组通告在所述连铸机中紧接着面临的问题，但是如何能够预防性地防止这些问题则不能从该文件中得知。

从EP 1 697 070 B1中知道在更换分配器时采取的措施，用于将外来颗粒进入到所述连铸坯中的程度保持在较低的水平上。此外，在更换分配器时降低浇铸速度，在此形成所谓的过渡件。

从上述文件中不能得知关于在浇铸起始、浇铸结束或者说在产生过渡件时应该采取哪些措施以保护所述连铸机的具体指示。

发明内容

本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且分别描述在浇铸起始、浇铸结束以及减慢浇铸运行时用于连铸机的运行方法，利用所述方法

-改进所述连铸坯端部（连铸坯始端和连铸坯末端）的质量，并且

-在使用所述方法时预防性地防止所述连铸机受到损坏。

该任务通过一种按权利要求1所述的方法得到解决。本发明的有利效果是从属权利要求的主题。